Пластиковые карты – такой бизнес, что не нуждается в больших затратах на старте. Пластиковая карта – прямоугольник, как правило, имеющий размер 54 на 86 мм. Изготавливается карта из ПВХ или других аналогичных материалов. Для защиты от механических повреждений карту покрывают специальной пленкой. На ней же наносится логотип, номер карты и информация по правилу использования. Для считывания информации на карте расположен мини-чип, штриховой код или магнитная полоса.
Пластиковые карты могут быть: кредитными картами, дисконтными картами магазинов, удостоверениями, картами различных клубов и т.д. Следовательно, Ваши потенциальные клиенты — это разные клубы, магазины, кредитно-банковские учреждения и т.д. Итак, давайте определимся, что необходимо для реализации данной бизнес-идеи.
Что нужно для старта?
Необходим компьютер с установленным графическим редактором, типа CorelDraw или Adobe Illustrator, струйный принтер, пресс-печка, вырубщик карт. Можно на этом и закончить, но, если Вы планируете выпускать карты со штрих-кодами и т.п., то Вам понадобятся эмбоссер и кодировщик, но это не обязательно. Это все появится по мере развития бизнеса, так как стоит это оборудование недешево.
Компьютер с графическим редактором необходим для создания дизайна карты. Нужно сказать, что все пластиковые карты имеют традиционный размер – 8.6х5.4 см в длину и ширину, и 0.076 см в толщину.
пластиковая карта — размеры
Макеты распечатываются на специальном пластике, толщина которого 0.3 мм, при помощи струйного принтера. Обычно используют пластик 3-х цветов: белый, золотой или серебряный. Вся карта состоит из слоев: 2 защитные пленки (спереди и сзади), лицевая часть и задная часть. Потом все эти составляющие склеиваются и отправляются в пресс-печку. После «выпекания» карта отправляется в вырубщик карт. Далее, либо карта готова, либо, если это карта, содержащая информацию, она кодируется и эмбоссируется (наносятся выпуклые символы).
Затраты
- Компьютер – около 30 000 рублей;
- Принтер – около 5000 рублей;
- Пресс-печка для спекания и ламинирования – от 60 000 рублей;
- Вырубщик карт – от 5000 до 60 000 рублей (ручной и автоматический).
Если Вы собираетесь арендовать помещение под офис и нанимать персонал, то затраты на бизнес увеличиваются на сумму связанных с этим расходов (аренда, зарплата работникам, налоги на зарплату и прочие налоги, но чем больше заказов – тем более серьезную структуру придется создавать. Обратите внимание, что эти затраты при увеличении количества заказов становятся все меньше в пересчете на одну единицу продукции, а Ваш бизнес соответственно, все эффективнее и прибыльнее.
Доходы
Себестоимость изготовления 1 карты составляет около 3-5 рублей. Продажная стоимость пластиковой карты, примерно 30 рублей. Как правило, средний заказ составляет около 1000 карт. Получается, что с одного заказа прибыль 30 000 – 5000 = 25 000 рублей чистого дохода.
Выполнить заказ на 1000 карт реально меньше чем за сутки. За смену можно выполнить 2-4 таких заказа. Ваша цель – заработать доверие клиентов, предлагая качественные услуги. Если все сделаете правильно, то сможете обеспечить себя заказами на долгие годы. Удачного бизнеса!
Доброго времени суток, друзья-миллионеры!
Еще одна отличная бизнес-идея: производство пластиковых карт по цифровой технологии
. Правда, потребуются вложения – около 200 000 рублей, но бизнес очень востребованный и окупается уже на втором месяце работы. Работать можно начинать одному, специального помещения не требуется, технология бесшумная и экологически чистая.
Если у вас не хватает средств на старт, то под такой вы очень легко найдете или возьмете кредит в банке, тем более, что вернуть его получится очень быстро.
Стартовый капитал: от 100000 рублей (цифровой принтер для пластика, ламинатор, вырубщик)
Прибыль: от 150000 рублей в месяц
Окупаемость: до двух месяцев
Для запуска бизнеса не требуется специальное помещение или штат сотрудников – начать можно одному и в домашних условиях.
Пластиковые карты
это очень современный и востребованный продукт. Такие карты используются сейчас практически везде: пропуск, бейдж, дисконтная или накопительная карта для магазина, карточка постоянного клиента и многое другое.
Цифровая технология производства пластиковых карт состоит из нескольких этапов:
- Нанесение на листы пластика изображений специальным принтером.
- Сборка «сэндвича» из двух запечатанных листов пластика, помещенных между двумя слоями ламината (специальная термопленка). Производится на ламинаторе;
- Вырубка ручным вырубщиком по формату;
- Упаковка.
Ламинация
пластиковых карт выполняется в специальных ламинаторах, где два листа пластика (на каждый нанесено изображение) спекаются под высоким давлением в монолитный лист. В зависимости от установленных в ламинатор металлических пластин их поверхности могут быть глянцевыми, матовыми, фактурными.
После ламинирования производится вырубка пластиковых карт
из спеченного листа на ручных или тигельных вырубщиках. Ручные вырубщики целесообразно применять для малых тиражей. Если вы планируете выпуск продукции rhegysvb тиражами, то стоит приобрести тигельный вырубщик и счетчик пластиковых карт. Впоследствии, с первой прибыли, можно будет приобрести дополнительное отделочное оборудование.
Можно упростить процесс, если купить совсем маленький принтер, который печатает не на листах, а на заготовках, которые уже вырублены под стандартный размер. Такой принтер обойдется максимум 50000 рублей и первое время можно обойтись без ламинатора и вырубщика. Но необходимо учитывать, что производительность такого принтера в разы меньше, соответственно и прибыль будет меньше.
Свои услуги по изготовлению пластиковых карт можно предлагать практически везде: в торговых компаниях, в учебных заведениях, организаторам выставок и ярмарок, на крупных промышленных предприятиях (пропуски), микрофинансовым учреждениям или просто открыть с каталогом и образцами своей продукции.
Предложений по оборудованию в интернете также великое множество. Предпочтительнее покупать непосредственно у производителя, так будет дешевле и с сервисом попроще.
Так что, на мой взгляд, это очень неплохая и перспективная бизнес-идея, запустить которую может практически каждый!
На сегодня известно несколько видов производства пластиковых карт, наибольшее распространение получили: офсетный, печать с помощью специальных карточных принтеров и метод струйной печати. Существование каждого обоснована своими преимуществами. Так, например, печать на специальных принтерах обходится очень дорого, да и само оборудование часто также стоит не дешево, но использование таких технологий обосновано при необходимости быстрой печати непосредственно перед клиентом, а также низкими требованиями к подготовке персонала: бэйджи на выставках, читательские удостоверения в библиотеках и прочее. Офсетная технология зарекомендовала себя как одна из самых дешевых, в особенности это касается больших тиражей. Хотя в последнее время возможности офсетной печати попытались расширить за счет миниофсетов, тем не менее технология имеет свои недостатки: покрытие карточки производится с помощью лака, который изнашивается быстрее пленок ПВХ (используемых при струйном методе), невозможно печатать индивидуальные данные для каждой карты.
Струйная печать пластиковых карт развилась относительно недавно, но с приходом именно этой технологии пластиковые карты обрели разносторонность применения. Данная технология позволила при низкой себестоимости печатать даже незначительные тиражи карт, при этом использовать печатную персонализацию каждой отдельной карты (это позволяет печатать индивидуальные штрих-кода, фотографии отдельных сотрудников и т.д., чего не получится при печати офсетным способом).
Процесс производства делится на следующие этапы:
1.Печать, производится на обычном струйном принтере чернилами на водной основе. Для данного этапа требуется приобретение компьютера, подойдет даже самый дешевый, бывший в употреблении, его основная задача подготовка тиража в печать любой графической программой. Стоимость компьютера может быть от 3000 рублей (примерная стоимость б/у ноутбука). Принтер. Специальных требований к принтеру нет, в основном это качественная печать с высоким разрешением (в итоге отразится на качестве вашей продукции)1. Для снижения себестоимости печати принтер лучше всего снабдить Системой Непрерывной Подачи Чернил (СНПЧ). Литр чернил подаваемый через СНПЧ стоит около 1000 рублей, для сравнения один картридж заправленный на 7,5 мл стоит около 400 руб. Себестоимость печати при использовании картриджей производителя при средней запечатке около 1 рубля за лист, то есть при применении СНПЧ себестоимость печати падает в сотни раз. Стоимость комплекта СНПЧ от 800 до 1300 рублей.
2.Спекание, производится в специальных пресс-ламинаторах. Технологически процесс спекания один из самых важных в данной технологии, поскольку печатать сразу на толстом пластике не позволяют возможности струйного принтера и пластик используется примерно в половинную толщину пластиковой карты, спекание соединяет лицевую и оборотную сторону и позволяет получить в итоге цельное изделие. Пресс-ламинатор имеет простое устройство и цикл спекания состоит из подготовки закладки, спекания в пресс-ламинаторе (в три этапа: нагрев, прогрев в течении необходимого времени, охлаждение) и извлечения закладки.
(Оборудование для производства пластиковых карт: пресс-ламинатор А6 формата, пресс-ламинатор А4 формата, пресс-ламинатор полуавтоматический А4 формата)
3.Вырубка производится с помощью специальных ручных вырубщиков либо тигельных прессов с установленной вырубкой по формату пластиковых карт. (В зависимости от формата печати возможно потребуется сабельный резак для раскройки закладки).
Таким образом, после вырубки мы имеем готовую пластиковую карточку, которую можно дополнительно доработать, дополнительными процессами являются Эмбоссирование, Типинг, нанесение полосы для подписи, нанесение скретч-полосы. Данные процессы требуют отдельного описания, они не обязательно включаются в общий производственный цикл, им будет посвящена отдельная статья.
Подводя итоги, суммируем оборудование необходимое для организации производственной линии для изготовления пластиковых карт2:
1.Компьютер — считаем, что требуется комплект монитор, системный блок, клавиатура, мышь под обработку векторной и растровой графики, такой комплект по сегодняшним ценам можно купить ориентировочно за 10000 руб.3
2.Принтер - как договорились выше стоимость около 4000 руб. (можно уложится и в меньшую сумму).
3.СНПЧ - берем максимальную стоимость 1300 руб, хотя и здесь есть возможность сэкономить.
4.Малая производственная линия — производительность до 800 карт в рабочую смену, около 4000 карт в рабочую неделю (5 дней):
4.1. Пресс-ламинатор А6 формата - минимальная закладка на 2 карты, максимальная разовая загрузка 20 карт - стоимость 21000 руб.
4.2. Вырубщик пластиковых карт (ручной) - 3900 руб.
4.3.Сабельный резак - 2000 руб
Итого малая производственная линия включая компьютерное оборудование: 42200 руб
5.Средняя производственная линия - производительность до 500 карт в час, до 4000 карт в рабочий день, до 20000 карт в неделю:
5.1.Пресс-ламинатор А4 формата - минимальная закладка на 10 карты, максимальная разовая загрузка 100 карт - стоимость 35000 руб.
5.2. Тигельный вырубщик для высечки пластиковых карточек - 37000 руб.
5.3.Сабельный резак - 2000 руб
Итого средняя производственная линия включая компьютерное оборудование: 89300 руб
6.Профессиональная производственная линия - производительность до 500 карт в час, до 4000 карт в рабочий день, до 20000 карт в неделю, возможность профессионального изготовления карт с бесконтактными чипами, работа со сложными пластиками.
6.1.Пресс-ламинатор А4 формата автоматический с гидравлическим приводом - минимальная закладка на 10 карты, максимальная разовая загрузка 100 карт - стоимость 125000 руб.
6.2. Тигельная вырубка для 2-х пластиковых карточек - 89900 руб.
Итого профессиональная производственная линия включая компьютерное оборудование: 230200 руб.
_______________________________
1. Часто обращаются за рекомендациями по выбору принтера. Мы использовали для этих целей Epson R200, в настоящий момент принтер снят с производства, на смену ему пришел принтер Epson R270, его стоимость на ноябрь 2008 составляет порядка 4000 руб.
2. Цены указаны по состоянию на начало ноября 2008 года, расчет произведен на базе предложения компании ЛидерПринт
3. Все зависит от количества свободных средств, предложенная сумма вполне достаточная для организации довольно хорошей линии.
Задать вопрос или дополнить статью "Бизнес-план по производству пластиковых карт. Часть 1. Технологический процесс" можно через форму комментариев.
Сфера услуг, при наличии актуальной идеи, может сулить предпринимателю получение высоких доходов. И сюда отнесем бизнес по изготовлению пластиковых карт. Эта ниша сегодня активно развивается, благодаря все расширяющемуся кругу заинтересованных клиентов. Ведь конечный продукт используют в своих целях не только банки, но и многие крупные магазины. Чтобы, купить оборудование для производства пластиковых карт и все необходимые материалы предпринимателю не придется тратить больших средств, потенциальная аудитория довольно обширна — а значит, пора приступать к реализации намеченного проекта. Что предстоит учесть предпринимателю, решившему организовать собственное дело в этом направлении?
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции — от 150000 руб.
Насыщенность рынка — высокая.
Сложность открытия бизнеса — 5/10.
Какие изделия можно предлагать заказчику?
Производство пластиковых карт как бизнес очень многопланово, поскольку здесь имеется возможность развиваться во многих направлениях, предлагая потенциальным клиентам самую разную продукцию.
Пластиковая карта — изделие, изготовленное из ПВХ и покрытое специальной защитной пленкой. А для считывания информации на нем предусматривается специальный мини-чип, магнитная полоса или штрих-код. Карточка имеет, как правило, стандартные размеры — 54*86 мм.
Помимо вида считывающего элемента, на то, как будет осуществляться изготовление пластиковых карточек, будет оказывать влияние и вид самого изделия.
И ассортимент здесь довольно разнообразен:
- банковские карты,
- дисконтные карты различных учреждений,
- удостоверения личности.
Вряд ли стоит останавливаться только на одном из возможных вариантов и сразу бросаться закупать все необходимые для работы материалы, ведь клиенту, обратившемуся в фирму, могут потребоваться изделия самого разного вида и назначения. И вся суть бизнеса подразумевает под собой именно изготовление пластиковых карт на заказ. Получается, что вся работа здесь ведется под конкретного клиента.
Клиентская база может быть огромна, а потому, еще на этапе разработки бизнес-плана стоит начать искать заинтересованных в продукции клиентов.
А здесь мы писали про изготовление пластиковых визиток.
Процесс изготовления пластиковых карт
Данная ниша привлекает начинающих предпринимателей не только малыми вложениями, но и простотой производственной технологии. Понять основы сможет даже человек, несведущий в тонкостях графического дизайна и оборудования.
Основной материал для пластиковых карт — ПВХ. Это универсальное сырье, активно использующееся сегодня во многих отраслях промышленности — взять в пример ходя бы пластиковые окна и упаковочные материалы. Поставщики предлагают пластик разной толщины и расцветки. Для начала, можно заказать материал только в белом, черном и серебристом цвете. Помимо пластика используется еще и защитная пленка.
Основное сырье можно заказать у поставщиков сразу — вне зависимости от клиентского заказа, пластик и пленка для выполнения поставленной задачи потребуются обязательно.
Технология производства пластиковых карт заключается в следующем:
- Разработка макета будущей карты с учетом всех пожеланий клиента.
- Склеивание всех «деталей» (пластика и 2 защитных слоев) между собой.
- Нанесение на карту изображений и всей необходимой информации.
- «Вырубка» карт.
- Нанесение на изделие выпуклых символов — эмбоссировка.
- Нанесение магнитной ленты.
А изготовление пластиковых карт с чипом дополнительно потребует наличия специального считывающего элемента, крепящегося в определенном месте изделия.
Всесторонне изучив технологию и поняв, как осуществляется процесс изготовления карт разного вида и назначения, можно задуматься о приобретении специального оборудования.
Перспективное направление бизнеса — магнитные визитки.
Какое оборудование потребуется для работы?
Система для изготовления пластиковых картMGI Meteor DP8700 XL
Цена оборудования для изготовления пластиковых карт варьируется в широком диапазоне. Но благодаря тому, что на рынке представлен широчайший выбор самой разной техники, каждый предприниматель выберет именно тот вариант, который, в плане вложений, подходит ему больше всего.
Особенности направления позволяют организовать собственный бизнес прямо у себя дома, потратив на техническое оснащение минимум средств. Но получаемые доходы здесь будут не такими большими, поскольку ручное непрофессиональное оборудование не позволит выпускать крупных партий продукции.
Чтобы изготовить пластиковые карты, вне зависимости от того, какой бизнес запланирован — домашний или полноценное производство, необходимо будет закупить следующее оборудование:
- ПК с установленными программами для графического дизайна (CorelDraw, Adobe Illustrator, Photoshop).
- Принтер.
- Пресс-печь.
- Резательный автомат.
- Эмбоссер.
- Кодировщик.
Если говорить о полупрофессиональном оборудовании, то на его закупку предстоит потратить как минимум 100000 руб. И затраты возрастут вдвое, а то и втрое, если закупать мощную профессиональную технику. Предпринимателям, стесненных в средствах, стоит задуматься о покупке б/у оборудования.
Принтер для пластиковых карт SMART 50
Многое из перечисленного оборудования, вполне можно и не покупать. К примеру принтер для печати на пластиковых картах может подойти и самый обычный. Но если в его встроенном функционале такая задача не предусмотрена, лучше купить новую технику. То же самое касается и компьютера — даже на старых моделях можно работать с графическими программами. Но запланировав оказывать высококачественные услуги, основанные на применении самых современных технологий, незаменима станет офсетная печать пластиковых карт. На профессиональное оборудование придется затратить не менее 300000 руб.
Заготовки для пластиковых карт подготавливает специальный рубильный станок. И на его приобретении можно значительно сэкономить, купив ручное оборудование. Но стоит учесть, что время, затрачиваемое на процесс изготовления, значительно увеличится.
Необходимое оборудование уже подобрано? Тогда стоит начать искать место, где будет располагаться производство и офис.
Какое помещение подойдет?
Изготовление пластиковых карт лучше осуществлять не где-нибудь за городом, а в бизнес-центре города. Все закономерно — здесь кипит жизнь, постоянные потоки людей, а значит, и заказчиков будет больше.
Отличный вариант — и мини-цех, и офис расположить в одном месте. Здесь не должно возникнуть каких-то проблем, поскольку вся необходимая техника не громоздка и много места не займет. Таким образом, можно будет и рассказать, и показать клиентам, как выполняется работа над их заказом.
Тут могут подойти офисы в деловых центрах, павильоны в торгово-развлекательных центрах, отдельно стоящие офисы. Тогда, чтобы заказать пластиковые карты, клиенту не нужно будет ехать далеко — а при большой занятости это играет важную роль.
На обустройство офиса площадью 20-30 м 2 (этого будет вполне достаточно) предпринимателю придется затратить средства на приобретение столов и стульев, телефонов, стеллажей. А конкретное количество рабочих мест будет зависеть от того, сколько нанято в штат специалистов, чтобы осуществлять изготовление пластиковых дисконтных карт. Нередка практика, когда поначалу предприниматель все делает самостоятельно. Но по мере наработки клиентской базы, без помощи специалистов не обойтись — дизайнеров, менеджеров, рабочих.
Как продвигать услуги?
Итак, фирма начала свою работу. И чтобы преумножать доходы, нужно активно развивать клиентскую базу, предлагая заинтересованным лицам свою продукцию.
Кто здесь является потенциальным заказчиком?
- банковские организации,
- магазины разного профиля,
- клубы,
- частные компании.
Сложнее всего наладить сотрудничество будет с банками — наверняка они уже с кем-то сотрудничают. С другими же заказчиками выстроить деловые отношения будет довольно легко — все они заинтересованы в такого рода продукции для повышения лояльности покупателей и клиентов.
В данной нише, из-за высокой конкуренции, не обойтись без рекламы. Но рекламировать пластиковые карты на заказ нужно с умом, не тратя бездумно деньги. Стоит проанализировать конкретный рынок с целью установления, какая именно рекламная площадка пользуется среди потребителей наибольшим спросом. Отличный здесь вариант — Интернет. Ничего не мешает создать собственный сайт, где перед потенциальными клиентами будет представлена вся необходимая информация о продукции, технологии и ценах.
Проработав маркетинговую политику фирмы и предлагая клиентам оригинальный дизайн пластиковых карт, дело быстро пойдет в гору, принося высокие доходы.
Как открыть свое производство влажных салфеток с нуля?
Какое потребуется купить оборудование для производства пленки ПВХ?
Мини нища для бизнеса — изготовление бейджей с логотипом.
Рентабельность планируемого бизнеса
Чтобы обозначить конкретные цифры прибыльности планируемого бизнеса, следует сначала подсчитать капитальные расходы на его запуск. Чтобы купить принтер для пластиковых карт и прочее оборудование, подготовить к работе помещение и заказать небольшое количество расходным материалов, потребуется как минимум 400000 руб. На организацию домашнего бизнеса без аренды помещения и покупки профессионального оборудования уйдет значительно меньше — не более 1500000 руб.
Практика показывает, что изготовление банковских пластиковых карт, при наработанной клиентской базе, может приносить приличные доходы. И цифры это вполне доказывают. Цена одной готовой карты — 20-50 руб. А ее себестоимость при этом 5-30 руб. А ведь клиенты не заказываю 1 карту — им требуется намного большее их количество.
Вы задумались о том, чтобы открыть свое предпринимательское дело, но не знаете с чего начать? Следует сразу отметить, что на сегодняшний день имеется достаточно большое количество разнообразных идей, которые требуется только воплотить в жизнь.
И среди них можно выделить производство пластиковых карточек. Данное изделие пользуется высокой популярностью, которая продолжает активно расти. Так почему бы не заявить о себе в данной сфере деятельности? В нашем обзоре мы поговорим об оборудовании, которое используется в представленной сфере деятельности.
Следует учитывать стандарты
Производство пластиковых карточек характеризуется достаточно простым процессом. В этом деле надо руководствоваться требованиями, которые несет в себе стандарт ISO 7810. Кроме того, стоит понимать, что необходимо использовать качественные материалы для производства пластиковых карт. Обычно применяется поливинилхлорид.
Как решить вопрос недостатка сырья?
Среди недостатков, которыми данный материал обладает, можно выделить дороговизну. Поэтому некоторые компании пытаются найти другой, который стал бы заменой. К примеру, может быть использован пластик. Для производства пластиковых карт некоторые начинающие предприниматели также используют поликарбонат или полистирол. В такой ситуации снижается себестоимость. Поэтому и конкурентов можно обойти.
Основы, которые надо знать в любой ситуации
Процесс создания карточек можно поделить на две основные части. Это следует знать, осуществляя выбор оборудования для производства пластиковых карт.
- Процедура проектирования заготовки.
- Нанесения изображений на полученное на предыдущем этапе изделие.
Основные этапы в производстве карт
Для того чтобы наладить производство карточек, необходимо выполнить следующие шаги:
- Найти все необходимое оборудование. Речь идет о специальных вырубщиках. Они могут быть механического типа, а могут быть электрическими. По своей производительности агрегаты практически равны. Однако основное отличие заключается в стоимости. Поэтому, осуществляя выбор оборудования для производства пластиковых карт, следует понимать, что механическое устройство стоит порядка 10 тысяч рублей, а электрическое обойдется на 30 тысяч дороже. Выбор делать будет каждый конкретный предприниматель. Кроме того, стоит понимать, что для механического устройства потребуется нанять еще и оператора. Одна установка сможет выпускать по одной карточке примерно в 2 секунды.
- Для того чтобы получить заготовку, потребуется приобрести пластик. Для производства пластиковых карт материал реализуется по цене 5 рублей за лист размера А3. Из одного такого листа есть возможность произвести около 26 заготовок.
- Для того чтобы нанести изображение на полученную заготовку, можно воспользоваться двумя методами. На готовую поверхность можно нанести изображение посредством использования термосублимационного способа. Для этого надо будет купить специальный станок для производства пластиковых карт, стоимость которого достигает порядка ста тысяч рублей. Также можно обратить внимание на струйный метод. Для этого потребуется купить специальный принтер, стоимость которого достигает 10 тысяч рублей. Данный способ подразумевает нанесение изображения на поверхности заготовки. Затем потребуется воспользоваться методом спекания и склеить карту с рисунком или с магнитной полосой.
- На карточке любого типа имеется магнитная лента. Для того чтобы ее нанести, надо приобрести рулон этого материала. Цена на него достигает 5 тысяч рублей. Для нанесения стоит использовать специальный станок для производства пластиковых карт — аппликатор или ламинатор.
Это все основные аспекты, которые требуется учесть. Теперь стоит поговорить о некоторых нюансах, которые помогут организовать производство.
Необходимость в приобретении оборудования
Как уже было сказано, вырубщики бывают двух типов. Причем электрическое устройство стоит в 4 раза дороже. Поэтому для того, чтобы увеличить производительность, следует купить несколько механических вырубщиков. По цене это будет равняться стоимости электрического станка, зато по производительности можно сделать достаточно большой шаг вперед.
Необходимость в полуавтоматическом станке
Также можно приобрести полуавтоматический гидравлический вырубщик. Его стоимость достигает порядка 310 тысяч рублей. В его комплект входит несколько матриц, которых хватит на 10 карт. Для экономии можно приобрести разноцветные заготовки. Придется заплатить около 7 рублей за одну штуку.
Все будет зависеть от цвета, а также от используемого материала. Также потребуется приобрести несколько сабельных резаков для того, чтобы приводить размер получаемых заготовок в полное соответствие со стандартами. Стоимость такого устройства достигает порядка 4 тысяч рублей. Что нужно для производства пластиковых карточек еще?
Нанесение изображения с помощью специального устройства
Стоит задуматься о приобретении термопресса-ламинатора. Он необходим для печати изображения на заготовке. Кроме того, для того чтобы вставить чип, потребуется воспользоваться технологией спекания. Стоимость термопресса-ламинатора достигает порядка 22 тысяч рублей.
В этом случае также придется потратить деньги на приобретение специального сырья из поливинилхлорида. За счет использования данного материала происходит формирование износостойкого слоя. Таким образом, карточка будет защищена от стирания изображения.
Какие методы для нанесения магнитной полосы можно использовать?
Нанесение магнитной полосы можно производить за счет использования ламинирования. А можно все сделать вручную, используя рулонные аппликаторы. Также некоторые используют метод прессовки, который делится на два способа — LoCo и HiCo. Для первого случая характерна низкая надежность и высокая разрушаемость магнитной ленты.
Однако и цена оборудования для производства пластиковых карточек по первому способу более низкая — всего 3,5 тысячи рублей за один рулон, длина которого достигает 1220 метров. Данная технология используется при производстве дисконтных карт и встречается достаточно редко.
Вторая методика отличается более высокой надежностью и долговечностью. Ее используют при производстве банковских карточек, пропусков и многого другого. Стоимость оборудования в такой ситуации будет достигать порядка 6 тысяч рублей.
Выгодная затея для открытия своей предпринимательской деятельности
Производство пластиковых карт может стать очень выгодной затеей, если речь касается предпринимательской деятельности. Доходы от такого предприятия будут достаточно высоки. Особенно если производить качественную продукцию. Все дело в том, что некоторые карты могут прийти в негодность уже после нескольких месяцев их активного использования.
Производство столь некачественной продукции уменьшает доверие к предприятию, которое занимается производством и реализацией подобных карт. Поэтому в своей деятельности надо попробовать все делать так, чтобы к вам никаких претензий не возникало. В противном случае вы день за днем будете приближаться к собственному банкротству.
Контактные, бесконтактные, банковские, платежные, транспортные карты - знакомо? Это все то, чем мы сейчас ежедневно пользуемся. В последние годы технология NFC вдохнула новую жизнь в платежные системы, создав ощущение будущего. Приложил - оплатил.
Было интересно, как производят пластиковые карты, но из-за особых требований к безопасности посмотреть на производство сложно, но мне удалось.
Рассказываю на примере компании НоваКард - ведущего производителя пластиковых карт в Восточной Европе, России и странах СНГ. Начав с аренды комнаты в Институте прикладной физики Академии наук и купив первое оборудование для персонализации в 1994 году, компания НоваКард стала первой в России в производстве пластиковых карт. Сейчас, пройдя через многочисленные сертификации международных платежных систем и аудиты крупнейших сотовых операторов и банков, стала ведущим производителем пластиковых карт в Восточной Европе, России и странах СНГ. В клиентах более 300 российских и зарубежных банков; GSM операторы сотовой связи; крупные торговые сети; страховые и медицинские учреждения. Сейчас НоваКард производит любые типы карт.
Ключевым этапом в истории развитии компании стал переезд в одно из красивейших зданий Нижнего Новгорода - в бывший Ромодановский вокзал. Чтобы производить банковские карты международных платежных систем нужно было соответствовать требованиям сертификации Visa и MasterCard. Проще было купить собственное здание и создать мощную систему безопасности с нуля.
В 2001 году компания НоваКард приобретает здание бывшего железнодорожного Ромодановского вокзала. Вокзал перестал функционировать в начале 70-х годов и к этому моменту превратился в руины. Восстановление и реконструкция заняли два года. За этот период по старым фотографиям и чертежам здание вокзала удалось восстановить в мельчайших деталях. И в 2003 г. компания переезжает в 4 тыс. кв. м.
1. Карт, содержащие признаки платежности и элементы защиты платёжных систем, могут выпускаться исключительно на предприятиях, прошедших сертификацию как по менеджменту качества, так и по физической и логической защищенности производства, поэтому сейчас предприятие оснащено одной из лучших систем безопасности, которую я видел. Требования международных стандартов в индустрии пластиковых карт превратили здание неприступную крепость. Кругом камеры, каждая дверь требует карточку, что позволяет знать маршрут передвижений каждого сотрудника. Вход в зоны производства и персонализации осуществляются через специальный шлюз с биометрической аутентификацией.
2. Перед получением пропуска подписал NDA (соглашение о неразглашении). Я очистил карманы, снял часы, надел длинный халат без карманов, чтобы у меня не было возможности что-то унести с собой, и положил фотокамеру в отдельный бокс для передачи на ту сторону. Пошел в шлюз, где меня взвесили, проверили отпечаток правой руки и просканировали на метал. Было полное ощущение фантастического космического фильма.
3. По ту сторону шлюза сразу попадаешь в производственные коридоры. Кругом опечатанные контейнеры с картами.
4. В производственном цикле пластиковых карт можно выделить 7 этапов: печать, сборка, спекание, вырубка, чипование и персонализация. Первый этап мне напомнил типографию. Похожие станки, на которых из пластика печатаются заготовки лицевой и оборотной стороны карт. В настоящее время наиболее часто применяемым для изготовления карточек материалом остается поливинилхлорид (ПВХ), акрилнитрил-бутадиен-стирол (АБС) и поликарбонат (ПК).
5. В зависимости от решения используются обычные струйные, офсетные или шелкотрафаретные принтеры.
6. На втором этапе происходит компоновка многослойной основы карт. «Бургер» может быть двух видов. Контактная карта состоит из четырех слоев: защитный слой, лицевая сторона, обратная и еще один защитный слой. Бесконтактная карта имеет пятый слой. Между напечатанными сторонами прокладывается еще один слой с NFС модулем. На этом же этапе на отдельном рабочем месте происходит припрессовка магнитных полос, если это требуется.
7. На третьем этапе «бургер» из слоев попадает в термопресс, где при поддержании заданной температуры и давления происходит спекание многослойной основы с элементами полиграфического оформления, ламинатом и магнитной полосой. В то время как одна партия листов проходит горячую обработку, другая охлаждается. Так достигается непрерывность производства.
8. В итоге получается большой лист, на котором помещается 48 пластиковых карт.
9. Сейчас в НоваКард работает около 500 сотрудников. Каждый из тех, кто работает на производстве, проходит проверку по особым каналам у службы безопасности. Работа ведется круглосуточно. Смены 2 через 2 по 12 часов. За ночные смены идет доплата.
10. Четвертый этап - это подача готовых листов с магнитными полосами на резательную машину. Оператор лишь укладывает полиграфически оформленные и подвергнутые горячему формированию листы пластика в начало конвейера. Дальше окончательная вырубка заготовок происходит автоматически.
11. Вырубленные карты автоматически по конвейеру подаются в приемные устройства, а остаток пластика падает в коробку.
12. Ровные ряды пластика.
13. Готовые пластиковые карточки направляются на инспекционный участок. Некоторые виды карт на этом этапе уже готовы и отправляются на персонализацию. Платежные и sim-карты нуждаются в следующих технологических этапах.
14. Начиная с вырубки ведется строгий контроль передвижения каждой карты. Перед упаковкой в контейнер карты просчитываются с помощью этого прибора.
15. Цифра записывается в документ и вместе с картами пломбируется в контейнере. Теперь на следующем этапе обязаны после открытия ящика проверить количество карт и после проведенных работ снова провести проверку перед передачей дальше. Если цифры расходятся, то происходит остановка производства и начинается поиск той самой карты. Обычно это либо человеческий фактор, либо ее зажевал станок.
16. Пятый этап изготовления пластиковых карт - это размещение голограммы, которая наносится лазером на очень тонкую, металлическую пленку и которая, в зависимости от наклона карта, создает впечатление двух- или трехмерной. На картах VISA размещен трехмерный голубь, голограмма MasterCard содержит надпись MasterCard и символ соединенных земных шаров. Это не дают фальсифицировать карту с помощью простых методов копирования, поэтому являются важным элементом защиты банковских карт.
По стандартам безопасности компания НоваКард обязана разрезать ленту после размещение голограммы на карте.
17. На шестом технологическом этапе в карте размещают модуль с микропроцессором. Для того, чтобы в пластиковой карте разместить модуль, в ее поверхности делают углубление (кавитет). Чип внедряется с помощью клеевой пленки с последующей термофиксацией под давление, благодаря чему его невозможно извлечь без повреждения пластика.
18. Если говорить о SIM-картах, то после установки чипа в карте прорубаются дырки для простого извлечения непосредственно самой SIM-карты.
19. Готовую карту можно тестировать, программировать и проверять, а затем использовать для конкретных приложений. На таком барабане происходит программирование карт для «Алтын Асыр» - крупнейшего оператора Туркменистана.
20. Последним этапом будет персонализация. На НоваКард есть целый отдел персонализации, куда меня по ясным причинам не пустили. Даже у начальника производства нет доступа. Персонализация карт производится по желанию клиентов. Некоторые банки наносят личные данные самостоятельно.
21. Отдельным пунктом отмечу проверку качества. Начиная с вырубки, карты проходят постоянную проверку качества - это не только внешний вид, но и различные элементы защиты. Девушки с безумной скоростью пролистывают карты. Я даже не успеваю сфокусироваться глазами!
Кроме того, доставка карт - это тоже отдельный пункт требований. У этого тоже есть свой стандарт, которому нужно соответствовать. НоваКард имеет департамент логистики, который обеспечивает доставку с помощью собственного автопарка специальных автомобилей.
Такой вот производственный путь проходит пластиковая карта прежде, чем оказаться у банка.
