интервью с главным энергетиком ПАО «КМЗ» Мациевским Борисом Николаевичем.
– Борис Николаевич, энергетика – одна из важнейших отраслей экономики, имеющая ключевое значение для развития страны в целом и нашего завода в частности. Именно поэтому руководством завода уделяется такое большое внимание работе ТЭЦ-ПВС, электроцеха, газового и цеха ВиК. Можно ли конкретизировать работу энергетиков по модернизации и ремонту оборудования?
– Да, конечно. За 2015 год в энергетических цехах осуществлены большие ремонты и модернизация оборудования. В ТЭЦ-ПВС под руководством директора электростанции Романа Карпачёва проведены капитальные ремонты котлов №1,№4,№5.
В электроцехе под руководством Виктора Морозова в течение года проведена замена пятнадцати масляных выключателей 6кВ на современные вакуумные, проведена реконструкция распределительного устройства насосной станции №1 с монтажом новой секции.
В газовом цехе под руководством Евгения Чернова проведён капитальный ремонт сухой газоочистки доменной печи №1. Ведутся работы по внедрению электродиализной очистки воды в производство.
В цехе ВиК под руководством Сергея Иванова проведён капитальный ремонт блока аэротенка аэробного сбраживателя очистных сооружений.
Здесь указаны только крупные работы. Но постоянно ведутся работы, которые у нас называются «текучкой». Это текущие ремонты по устранению мелких неисправностей. Они требуют значительной затраты времени и человеческих ресурсов. Объём таких работ зависит от правильной эксплуатации оборудования. Чем меньше нарушений в эксплуатации, тем меньше ремонтов приходится проводить. А правильную эксплуатацию обеспечивает сменный персонал. Это специалисты, которые круглосуточно контролируют работу оборудования и принимают все меры в случае отклонения параметров от заданных.
– Сейчас уже надо думать о будущем. Предвосхищать события. Надёжность оборудования зависит от отношения к нему. Есть ли предварительный план по капитальным ремонтам на начавшийся год?
– Конечно, этот план сейчас прорабатывается. Начальники цехов подготовили свои предложения на 2016 год по капитальным ремонтам оборудования. Эти предложения предварительно обсуждались в отделе главного энергетика, затем у главного инженера. Окончательно определены мероприятия, которые будут включены в план мероприятий 2016 года.
Сейчас необходимо уточнить стоимость этих мероприятий. В январе 2016 года план будет утверждён руководством завода.
– В вашей деятельности, как и в любой другой, всё решают люди. Что можно сказать о кадрах энергетиков?
– В наших цехах работают много грамотных и ответственных специалистов. Особо хочется отметить следующих работников: это Валерий Бакланов – старший машинист ТЭЦ-ПВС, Евгений Казаков – слесарь ТЭЦ-ПВС, Игорь Федряков – газовщик газового цеха, Юрий Меркин – начальник смены газового цеха, Владимир Смоляков – заместитель главного инженера ТЭЦ-ПВС, Александр Ерёмкин – мастер по ремонту оборудования цеха ВиК, Максим Мишин – мастер по ремонту и монтажу электрооборудования электротехнического цеха, Сергей Соловьёв – мастер по ремонту оборудования цеха ВиК, Юрий Засимов – мастер по ремонту и эксплуатации цеха ВиК, Павел Петров – электромонтажник электротехнического цеха и ещё много других замечательных работников.
– Борис Николаевич, как вы оцениваете всю проделанную в 2015 году работу энергетиков?
– Моя оценка – четвёрка с плюсом. Почему? Потому что все мероприятия, запланированные на 2015 год, выполнены. Энергетики работают стабильно и уверенно, бесперебойно обеспечивая энергоресурсами все цехи завода, а также сторонних потребителей. Подтверждением хорошей работы заводских энергетиков является выдача паспорта готовности к отопительному сезону 2015-2016 годов.
Желаю всем в наступившем году безаварийной работы, экономической стабильности, уверенности в своих силах, бодрости духа и новых успехов в благородном труде на благо родного завода.
:
Пресс-центр ПАО "КМЗ"
Введение
Энергетика - одна из ведущих, отраслей народного хозяйства нашей страны, охватывающая энергетические ресурсы, выработку, преобразование, передачу и использование различных видов энергии.
Народному хозяйству требуется в основном два вида энергии – электрическая и тепловая, которые и призвана производить современная энергетика.
Развитие электроэнергетики в XX веке характеризовалось высокими темпами строительства электростанций и расширением электрических сетей, созданием энергосистем, энергообъединений и в конечном итоге Единой энергетической системы (ЕЭС) страны. В настоящее время электроэнергетический комплекс России имеет установленную мощность электростанций 216 ГВт с производством электроэнергии 916 ГВт·ч в год. Протяженность сетей составляет около 2,5 млн. км, в том числе линий 220 – 1150 кВ – 157 тыс. км.
В августе 2003 г. Правительством РФ была утверждена "Энергетическая стратегия России на период до 2020 года" (расп. от 28.08.03 № 1234 – р).
К числу наиболее важных задач Энергетической стратегии России относятся определение основных количественных и качественных параметров развития электроэнергетики и конкретных механизмов достижения этих параметров, а также координация развития электроэнергетики с развитием других отраслей топливно–энергетического комплекса и потребностями экономики страны.
Стратегическими целями развития отечественной электроэнергетики в перспективе до 2020 г. являются:
Надежное энергоснабжение экономики и населения страны электроэнергией;
Сохранение целостности и развитие Единой энергетической системы России, интеграция ЕЭС с другими энерго объединениями на Евразийском континенте;
Повышение эффективности функционирования и обеспечение устойчивого развития электроэнергетики на базе новых современных технологий;
Уменьшение вредного воздействия отрасли на окружающую среду.
В оптимистическом варианте развитие электроэнергетики России ориентировано на сценарий экономического развития страны, предполагающий форсированное проведение социально-экономических реформ с темпами роста производства валового внутреннего продукта до 5 – 6 % в год и соответствующим устойчивым ростом электропотребления 2 – 2,5 % в год. В результате ежегодное потребление электроэнергии должно достигнуть к 2020 г.: в оптимистическом варианте – 1290 млрд. кВт·ч; в умеренном – 1185 млрд. кВт·ч.
Однако, несмотря на столь оптимистичные прогнозы в последнее десятилетие возникла и существует до сих пор проблема, обусловленная массовым физическим и моральным старением давно введенного в эксплуатацию электрооборудования.
В связи с этим Департаментом научно–технической политики и развития ОАО РАО "ЕЭС России" было принято решение: прирост потребности в генерирующей мощности и обновление оборудования получать осуществлением следующих основных мероприятий:
Продление срока эксплуатации действующих ГЭС, АЭС и значительного числа ТЭС с заменой только основных узлов и деталей оборудования электростанций;
Достройка энергообъектов, находящихся в высокой степени готовности;
Сооружение новых объектов в энергодефицитных регионах;
Техническое перевооружение ТЭС с заменой оборудования на аналогичное новое или с использованием перспективных технологий.
Структура цеха ПВС
1. Цех является самостоятельным структурным подразделением.
2. Цех создается и ликвидируется приказом генеральным директором ОАО «Сода».
3. Цех подчиняется главному энергетику.
4. Непосредственное руководство цехом осуществляет начальник цеха,назначаемый приказом генерального директора ОАО «Сода».
II. Структура.
1. Структуру и штатную численность цеха утверждает генеральный директор ОАО «Сода» исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению главного энергетика и начальника цеха и по согласованию с ОТиЗ.
2. Цех ПВС включает в себя пять ремонтно-эксплуатационных участков и четыре технологические смены, в том числе:
Участок теплогазовоздухоснабжения
Участок коммуникаций и производственной канализации
Участок насосных станций и блоков водооборота
Участок механизации
Электроремонтный участок
Смена № 1
Смена № 2
Смена № 3
Смена № 4
III. Задачи.
1. Задача цеха ПВС состоит в осуществлении бесперебойного и надежного снабжения
цехов паром, природным газом, воздухом, технической, хозяйственно-питьевой и теплофикационной водой, а также отведение от цехов канализационных стоков.
Цех ПВС обеспечивает также технической (речной) водой промышленные предприятия северной промышленной зоны города.
2. Выполнение хозяйственных заданий руководства по производству продукции.
3. Применение современных технологий.
4. Экономия средств предприятия за счет соблюдения технологии производства и сокращения брака.
IV. Функции.
1. Цех ПВС осуществляет эксплуатацию, обслуживание и ремонт инженерных сетей, оборудования насосных станций, блоков водооборота, теплопунктов, а также зданий и сооружений входящих в состав цеха.
1.1. Регулирование нагрузки по теплогазо и водоснабжению цехов и производств, а также сторонних потребителей в соответствии с установленными технологическими нормами и лимитами. Осуществление контроля за рациональным использованием энергоресурсов ОАО «Сода».
1.2. Обеспечение энергоресурсами цехов и производства ОАО «Сода» и сторонних потребителей обусловлено соблюдением обязательных норм по параметрам (расход, давление, температура).
1.3. В случаях, когда нормативные параметры газа, пара, хозпитьевой воды не выдерживается по вине поставщиков ФОАО «Газ-сервис», Стерлитамакская ТЭЦ и ТЭЦ ОАО «Сода», «Межрайводоканал» - цех ПВС совместно с отделом главного энергетика принимает необходимые меры для обеспечения договорных параметров.
2. Оперативно-производственное планирование.
3. Выполнение всех работ в строгом соответствии с чертежами, техническими условиями, инструкциями.
4. Обеспечение необходимого технического уровня производства.
5. Повышение эффективности производства и производительности труда.
6. Создание безопасных условий труда и повышение технической культуры
производства.
7. Рациональное использование производственных ресурсов.
8. Сокращение издержек (материальных, финансовых, трудовых)
9. Расчет производственных мощностей.
10. Составление отчета о загруженности производственных мощностей.
11. Участие в разработке и проведении мероприятий по реконструкции и модернизации
производства.
12. Обеспечение эффективности производства.
13 Контроль за соблюдением технологической дисциплины, правил и норм по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, санитарных норм.
14. Составление отчетов о деятельности цеха.
15 Проведение инвентаризаций.
16. Экономическое обоснование необходимости обновления оборудования цеха.
17. Составление заявок соответствующим структурным подразделениям предприятия на расходные материалы, хозяйственный инвентарь и оборудование.
18. Координация деятельности между структурными подразделениями цеха.
19. Согласование планов размещения оборудования.
20. Организация взаимодействия с научно-исследовательскими институтами, организациями.
V. Права.
1. Цех имеет право:
1.1. Участвовать в общем планировании деятельности предприятия.
1.2. Заключать договоры на производство продукции по чертежам контрагентов.
2. Начальник цеха также вправе:
2.1. Представлять руководству предприятия предложения о поощрениях отличившихся работников, и о наложении взысканий на работников, нарушающих производственную и трудовую дисциплину.
2.2. Санкционировать или отменять технологические или производсвенно-технические решения подчиненных работников.
1 | | | | | |
(Из книги «О людях и для людей»)
Заканчивается зимний отопительный сезон. Для работников заводской электростанции лето – это время напряжённой подготовительной работы. Ведь ТЭЦ-ПВС – это «сердце» не только завода, но и всего посёлка! И это постоянно работающее и никогда не останавливающееся «сердце», обогревает нас, толкая по трубам парового и водяного отопления живительное тепло, освещая электрическим светом не только наши дома и заводские цехи, но и наши души, заставляет работать сложную технику, без работы которой замрёт не только завод, но и посёлок.
На одном из оперативных совещаний генеральный директор нашего завода Алексей Алексеевич Третяк высказал очень интересную мысль о том, что завод наш должен крепнуть не только от увеличения количества и повышения качества выпускаемого металла, но и от роста производства электроэнергии и тепла, продавая эту продукцию в городскую энергосистему. Какие же задачи решает сегодня коллектив ТЭЦ-ПВС в связи с эти заявлением? Ответить на этот вопрос редакция газеты «Косогорец» попросила главного инженера электростанции В. А. Исаева.
А. И. Бочаров: Закончилась зима. В каком состоянии сегодня электростанция?
В. А. Исаев: На сегодняшний день коллектив ТЭЦ-ПВС работает вполне удовлетворительно, хорошо мы отработали и зимний период. Не было у нас больших аварий, мелкие неудачи мы устраняли оперативно
Одним словом, претензий никаких к нам не было, как со стороны внутризаводских потребителей, так и от жителей посёлка, города Тулы и тульской городской Управы. Отопительный сезон сегодня подходит к завершению. И мы, я в том уверен, завершим его хорошо.
А. И. Бочаров: Лето – это время ремонтов?!
В. А. Исаев: Да. Наступает самый ответственный период нашей работы. Время подготовки к следующему отопительному сезону. И в это лето будет проведена большая работа по капитальному ремонту основного энергетического оборудования. В частности, по котельному отделению, где будет выполнен капитальный ремонт паровых котлов: первого и четвёртого. А также водогрейного котла КВГМ. Кроме того, должно быть завершено строительство нового котла № 5. И пуск его должен быть осуществлён к новому отопительному сезону.
В машинном отделении запланирован капремонт бойлерных установок. Тех, которые непосредственно подают тепло жителям посёлка и города. И капремонт турбогенератора №2. Турбогенератор также у нас относится к основному оборудованию. Это же выработка электроэнергии. Но в зимний период точно также с отопительных отборов идёт пар на отопление.
А. И. Бочаров: Выполненные работы позволят увеличить производство тепла и электроэнергии?
В. А. Исаев: Безусловно, хорошее оборудование и работает лучше! Но кроме этого совместно с доменным и газовым цехами мы разрабатываем комплекс мероприятий по экономии энергоресурсов.
В частности, эти мероприятия связаны с учётом пуска в эксплуатацию (как планируется пятнадцатого мая!) доменной печи №3 после её капитального ремонта. При её работе, естественно, будет увеличен выход доменного газа. И чтобы он не пропадал зря, не сжигался на «свече», коллектив ТЭЦ-ПВС приложит все усилия к тому, чтобы сжечь его в котлах.Это позволит сократить потребность в дорогом природном газе, меньше его потреблять при производстве электроэнергии и тепла. То есть, используя свой доменный газ. Он же является вторичным продуктом работы доменных печей.
А. И. Бочаров: Что для этого будет нужно сделать?
В. А. Исаев: Эти мероприятия сегодня не только разработаны, но и частично по ним работа уже начата. Не далее как вчера пущен паровой котёл №2. Он был остановлен с той целью, чтобы выполнить работу по увеличению его возможности большего приёма доменного газа.
Есть, однако, и здесь у нас проблема. Газ к нам идёт, к сожалению, влажный, с большой долей запылённости, что приводит к забиванию как самих газопроводов доменного газа, так и непосредственно поверхностей нагрева котлов и горелок, сжигающих этот газ.
А. И. Бочаров: А сейчас горелки, газопроводы в каком состоянии?
В. А. Исаев: Ту часть газопровода, которая связывает котёл с основным газопроводом, мы полностью вычистили. Даже можно смело сказать сейчас, что котёл работает в нормальном режиме. И потребление доменного газа уже сегодня увеличилось. По нашим скромным подсчётам и прикидкам – процентов на двадцать пять!
Такая же работа будет проведена и летом, во время капитальных ремонтов первого и четвёртого котлов. И к началу отопительного сезона мы остановим на профилактику третий котёл, во время которой, прочистим и котёл, и газопроводы.
Вопрос экономии энергоресурсов большой и важный, комплексный, который можно решить лишь всем заводским коллективом. И мы работаем вместе: доменный, газовый цехи и ТЭЦ-ПВС. То есть, ещё будут прорабатываться вопросы по улучшению очистки доменного газа, по его сушке, чтобы избежать его отложения внутри котлов.
А. И. Бочаров: Если говорить об экономии, то нельзя ли не заметить и вопроса сбережения тепла при его транспортировке?
В. А. Исаев: Конечно нельзя! Да, большую работу предстоит выполнить нам в летний период по изолировке теплотрасс. Как на заводской территории, так и тех, что несут тепло в Тулу. Руководство завода будет обращаться в администрацию города с предложением своей помощи в теплоизоляции теплотрасс, идущих в Тулу.
Сейчас эти теплотрассы практически не имеют теплоизоляционного покрытия, что приводит к большим потерям тепла зимой. А это, в свою очередь, к более напряжённой работе ТЭЦ-ПВС. Приходится расходовать на обогрев южного района города Тулы большого количества тепла, получается перерасход топлива.
Эту работу планируется провести силами нашего ремонтно-строительного управления. В счёт погашения платежей в городской бюджет. Ну, а ремонт теплотрасс паровых магистралей на территории завода ТЭЦ-ПВС будет проводить своим силами, своими ремонтными бригадами. На территории посёлка ремонтом теплотрасс и теплоизоляцией их будут заниматься бригады жилищно-коммунального отдела.
А. И. Бочаров: Какие же бригады вашего цеха, те есть, электростанции, будут заняты на ремонте?
В. А. Исаев: Как я уже сказал, начинается ответственная пора капитальных ремонтов. И качественное, быстрейшее их выполнение, конечно же, зависит от людей, их профессионального мастерства, отношения к делу.
В ТЭЦ-ПВС замечательные специалисты! К примеру, ремонтный участок, руководимый очень ответственным человеком – Виктором Владимировичем Зиминым, является дружным, сплочённым коллективом, на который и ляжет основная тяжесть выполнения проводимых ремонтов.
А в котельном отделении работникам ремонтного участка будут помогать коллеги из котельного отделения под руководством мастера Юрия Васильевича Гваськова, тоже замечательного специалиста и человека.
Я не могу не назвать в таком плане и таких специалистов высокого класса, как Александр Андреевич Муратов, Николай Петрович Ганичев, Евгений Васильевич Ключников, Виктор Михайлович Сошников, Александр Поздняков, Николай Самошкин, да и многих других.
- коксохимическое производство;
- аглодоменное производство;
- сталеплавильное производство;
- прокатное производство;
- единое ремонтно-монтажное управление;
- отдел главного энергетика;
- транспортное управление.
Коксохимическое производство
Коксохимическое производство в составе шести коксовых батарей производственной мощностью 3,5 млн. тонн кокса в год.Сырьем коксохимического производства служат коксующиеся угли Карагандинского угольного бассейна.
В состав КХП также входят:
- Цеха химического улавливания
- Коксовый цех
При коксовании образуется основной продукт - кокс и сопутствующие - газ и смола, которые поступают в цех химулавливания, ректификации, смолоперегонный цехи, где получают сопутствующие химические продукты.
Аглодоменное производство
Проектная мощность аглопроизводства - 6 млн. тонн в год. Включает в себя дробильно-сортировочную фабрику с усреднительными складами, участки подготовки шихтовых материалов и шламов, аглофабрику, доменный цех и шлакоперерабатывающий участок. Дробильно-сортировочная фабрика обеспечивает прием, дробление, складирование и усреднение материалов, предназначенных для производства агломерата. Три агломерационных машины с общей площадью спекания 1008 кв.м. производят агломерат для потребностей доменного цеха.В качестве сырья используются руды и концентраты ТОО «Оркен», а также концентрат и окатыши АО «ССГПО». В качестве флюсов - покупные известняк, доломит и известь собственного производства.
Доменный цех
выплавляет передельный и литейный чугуны для конверторного и фасонно- литейного цехов. В состав доменного цеха входят четыре печи объемом ДП1 - 1719м3, ДП2 – 2291м3, ДП3 – 3200м3, ДП4 - 3200м3.
ДП-2 представляет собой агрегат нового поколения по уровню технической оснащенности, надежности и влиянию на окружающую среду. Реконструкция доменной печи явилась одним из самых масштабных и дорогостоящих инвестиционных проектов «АрселорМиттал Темиртау». Проектная мощность печи составляет 1,3 млн. тонн чугуна в год.
В результате реконструкции объем печи увеличен на 300 кубических метров, а ее производительность – на 15%. Кроме того, сама печь после капремонта соответствует европейскому уровню.
Уникальность проекта - в установке современного оборудования на всех участках печи, использовании комплектующих в основном западного производства. Проектная документация разработана фирмой «PAUL WURTH», являющейся частью компании «АрселорМиттал», совместно с проектно-конструкторским отделом металлургического комбината. Установлен новый бесконусный засыпной аппарат, от которого зависит как долговечность работы доменной печи, так и ее производительность, а также расход кокса. Кроме того, в ходе реконструкции были построены новые воздухонагреватели системы Калугина. Они позволяют удерживать температуру дутья на уровне 1230 градусов. Аналогичные воздухонагреватели уже установлены на лучших металлургических предприятиях мира, в том числе и на заводах компании «АрселорМиттал». В общей сложности это примерно 230 устройств.
Были смонтированы два электрофильтра нового поколения, предназначенные для очистки отходящих газов от бункерной эстакады и литейного двора. Два каупера конструкции Калугина обеспечивают температуру дутья 1250 градусов. Плоский литейный двор позволяет обеспечить безопасность и улучшить условия труда горновых на рабочей площадке. Для вскрытия и забивки чугунных леток установлены малогабаритные машины новой конструкции. Желоба, по которым идут чугун и шлак, укрыты, а отходящие газы улавливаются, очищаются и только потом выбрасываются в атмосферу. Избыточный доменный газ теперь будет служить для выработки пара на новой котельной.
Для получения чугуна используются современные технологии доменной плавки.
Сталеплавильное производство
В состав сталеплавильного производства входят кислородно-конвертерный цех и 3 линии МНЛЗ (машина непрерывного литья заготовок). Машина непрерывного литья заготовок - МНЛЗ-3 предназначена для производства сортовой заготовки размерами 130 на 130 и 150 на 150 миллиметров на территории действующего конвертерного цеха. Производительность машины рассчитана на 1,2 млн. тонн заготовок в год, что обеспечит потребности сортопрокатного цеха. МНЛЗ-3 была полностью адаптирована под имеющийся цех.Конверторный цех имеет три кислородных конвертора емкостью 300 тонн и два миксера по 2000 тонн, две установки печь-ковш, 2 радиальные машины непрерывного литья заготовок, каждая мощностью 2,6 млн.тонн слябов в год. При производстве конверторной стали из фосфористого чугуна применяется комплекс современных способов выплавки металла.
Прокатное производство
В состав прокатного производства входят цех горячего проката, два цеха холодного проката и цех горячего цинкования и алюминирования, линия полимерных покрытий.Горячий прокат:
Выборочная зачистка слябов перед горячей прокаткой обеспечивает качество поверхности прокатанного металла, свободную от плен, не металлических включений и других дефектов поверхности, которые напрямую могут повлиять на качество оцинкованной и луженой стали. Путем строго контроля за температурой прокатки и смотки полосы, механические свойства одинаковы по всем ее направлениям. На линии также установлена система непрерывного контроля за толщиной для обеспечения стабильной толщины металла.Холодной прокат:
Перед холодной прокаткой поверхность полосы горячекатаного металла подвергается травлению раствором соляной кислотой на двух линиях травления. Затем в зависимости от требуемой конечной толщины полоса проходит через 5-ти или 6-ти клетевой стан холодной прокатки. На данной стадии производится подрезка кромок.Проектная мощность 5-ти клетевого стана-1300 тыс. тонн, 6-ти клетевого-850 тыс. тонн в год.
Белая жесть
Технологический процесс включает следующие стадии обработки:- холодная прокатка углеродистой стали;
- электролитическая очистка поверхности от механических загрязнений полосы-отжиг и дрессировка;
- обезжиривание и подготовка полосы к основному процессу - лужению;
- электролитическое лужение (проектная мощность трех линий-375 тыс.тонн в год);
- порезка на листовые заготовки.
Цех горячего цинкования и алюминирования (ЦГЦА)
Основные агрегаты цеха:- 2 агрегата непрерывного горячего алюмоцинкования суммарной мощностью 620 тыс. тонн в год;
- агрегат поперечной резки;
- профилегибочный агрегат;
- линия полимерных покрытий проектной мощностью 85 тыс. тонн в год.
Технология горячего оцинкования включает в себя технологические операции: химическую очистку поверхности металла, термохимическую обработку стальной полосы, нанесения покрытия, регулирования толщины покрытия, отпуск, охлаждение, дрессировку и правку металла, пассивацию и промасливание проката с покрытиями.
Прокат с полимерным покрытием
Технология нанесения полимерного покрытия заключается в химической подготовке полосы, нанесении краски на полосу, термообработке полосы для полимеризации (закрепления) краски. Задача заключается в равномерном нанесении покрытия, получении однородной поверхности и требуемой толщины покрытия.Окраска рулонной стали производится на автоматизированных линиях валковым методом. Для окрашивания проката применяется полимерное покрытие.
Сортовой прокат
Изготовление сортового проката осуществляется методом горячей прокатки на прокатном стане, при этом используется углеродистая сталь обыкновенного качества или низколегированные марки стали. Сортопрокатный цех спроектирован для производства различных видов металлопродукции для строительной индустрии и машиностроения: арматура, круг, квадрат, полоса, уголок, швеллер. Мощность стана - 400 тыс. тонн продукции в год.В состав сортопрокатного стана входит черновая, промежуточная и чистовая группы клетей, система термической обработки проката, холодильник, участок порезки и формирования готового проката к отгрузке.
Единое ремонтно-монтажное управление
Единое ремонтно-монтажное управление является самостоятельным структурным подразделением управления АО «АрселорМиттал Темиртау» и находится в непосредственном подчинении директора по ремонтам.Основной целью ЕРМУ является:
-обеспечение надежной работы механического оборудования подразделений АО «АрселорМиттал Темиртау», необходимой для выпуска конкурентоспособной продукции при наименьших затратах трудовых, материальных и финансовых ресурсов.
В ЕРМУ планируются:
-текущие и капитальные ремонты оборудования и агрегатов;
-количество полуфабрикатов, запчастей и сменного оборудования, необходимое для обеспечения работоспособности оборудования подразделений АО «АрселорМиттал Темиртау»;
-производство ремонтных работ, необходимое для обеспечения работоспособности оборудования подразделений АО «АрселорМиттал Темиртау»;
-производство металла на ремонтно-эксплуатационные нужды подразделений АО «АрселорМиттал Темиртау».
ЕРМУ разрабатывает графики планово-предупредительных ремонтов основных агрегатов и оборудования и корректирует установленные сроки ремонтов в связи с производственной необходимостью.
Отдел главного энергетика
В состав отдела главного энергетика входят:-ТЭЦ-ПВС;
-ТЭЦ-2;
-Паросиловой цех (ПСЦ);
-Кислородный цех;
-Газовый цех;
-Цех водоснабжения (ЦВС);
-Цех гидротехнических сооружений и гидротранспорта (ГТСиГ);
-Цех очистных сооружений (ЦОС);
-Цех ремонта энергооборудования металлургических цехов (ЭнРЦ);
-Цех ремонта электрооборудования металлургических цехов (ЦРЭМЦ);
-Электроремонтный цех (ЭРЦ);
-Цех сетей и подстанций (ЦСП);
-Цех технологической диспетчеризации (ЦТД);
-Цех вентиляции;
-Центральная заводская электротехническая лаборатория (ЦЗ ЭТЛ);
-Центральная теплотехническая лаборатория (ЦТТЛ);
ТЭЦ-ПВС - обеспечение цехов комбината электрической и тепловой энергией, доменным дутьём, химочищенной водой. Установленная мощность ТЭЦ-ПВС - 192 МВт/ч.
ТЭЦ-2 - обеспечение цехов электрической и тепловой энергией, химически очищенной и обессоленной водой. Кроме этого ТЭЦ-2 обеспечивает теплом и электроэнергией город Темиртау. Установленная мощность ТЭЦ-2 - 435 МВт/ч.
Паросиловой цех предназначен для обеспечения цехов и производств комбината энергоносителями (пар, сжатый воздух, химочищенная вода) различных параметров.
Кислородный цех обеспечивает производство продуктами разделения воздуха (кислородом, азотом, аргоном), а также вырабатывает цехам-потребителям сырой и осушенный сжатый воздух. Возможность по производству кислорода составляет 144 тысячи кубических метров в час.
Транспортное управление
Транспортные службы включают в себя:-отдел транспортной логистики, грузовой и коммерческой работы;
-организация внешних перевозок, грузовой и коммерческой работы;
-автотранспортный цех, который обеспечивает производственный цикл комбината автомобильными перевозками, обеспечивает перевозку персонала комбината, текущий ремонт и техническое обслуживание автотранспорта и ДСТ,
-управление железнодорожного транспорта.
В УЖДТ входят :
-Цех по текущему содержанию и ремонту пути, который производит тех.обслуживание и ремонт ж/д путей, зданий и сооружений, эксплуатацию путевой и снегоуборочной техники.
-Цех подвижного состава осуществляет текущий ремонт и обслуживание локомотивов, вагонов в специализированных депо и на станциях.
-Цех эксплуатации организует внутренние, в том числе технологические, перевозки грузов, а также погрузочно-выгрузочные операции на грузовых фронтах цехов и производств.
Введение
Теоретическая часть
1 Энергетическое хозяйство ЧерМК ОАО «Северсталь»
2 Описание существующей ситуации
3 Характеристика оборудования I очереди ТЭЦ-ЭВС-2 ОАО «Северсталь»
3.1 Основное теплоэнергетическое оборудование
3.2 Общая характеристика тепловой схемы ТЭЦ-ЭВС-2
3.3 Общая характеристика электрической схемы ТЭЦ-ЭВС-2
3.4 Характеристика паровых турбин ТЭЦ-ЭВС-2
3.5 Теплофикационная установка
3.6 Характеристика паровых котлов ТЭЦ-ЭВС-2
3.7 Пиковые водогрейные котлы КВГМ-100 ст. № 1, 2
4 Топливный режим ТЭЦ-ЭВС-2
5 Характеристика основного оборудования II очереди ТЭЦ-ЭВС-2
5.1 Энергетический котел Е-500-13,8-560 ГДП (ТПГЕ-431)
5.2 Паровая турбина Т-110/120-130-5
5.3 Характеристики газовой турбины SGT 800, фирма «Siemens»
6 Обзор периодической литературы
Расчетная часть
1 Расчет тепловой схемы ГТУ с охлаждением
1.1 Исходные данные
1.2 Определение параметров рабочего тела в компрессоре
1.3 Тепловой расчет основных параметров камеры сгорания ГТУ
1.4 Определение параметров рабочего тела в газовой турбине
1.5 Расчет энергетических показателей ГТУ
1.6 Расчет системы охлаждения
2 Расчет полного сгорания топлива
3 Расчет тепловой схемы ПГУ-С (сбросного типа)
Организационно-экономический раздел
1 Расчет технико-экономических показателей
1.1 Расчет капитальных вложений
1.2 Расчет расходов условного топлива на эксплуатацию оборудования
1.3 Расчет экономического эффекта
1.4 Расчет срока окупаемости и коэффициента экономической эффективности
Безопасность жизнедеятельности
1 Анализ условий труда
2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда
3 Расчет шумовой характеристики
4 Меры по обеспечению устойчивости объекта в условиях ЧС
Экологическая часть
Заключение
Список использованных источников
Введение
Череповецкий металлургический комбинат ОАО «Северсталь» - одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний. Одним из преимуществ ЧерМК является его географическое положение. Череповец, где построен комбинат, находится на стыке трех экономических районов: Европейского Севера, Северо-Запада и Центра России.
ОАО «Северсталь», открытое для всего нового в области металлургического оборудования и технологий, является крупнейшим разработчиком и поставщиком технологий на рынке интеллектуальной собственности. По числу полученных патентов на изобретения компания - одна из лидеров Российской металлургии. Основная часть изобретений получена на новые марки стали, новые технологии их производства, совершенствование металлургического оборудования и конструкции новых агрегатов. Кроме того, стратегическим направлением ЧерМК ОАО «Северсталь» является внедрение новых технологий, прогрессивных, как с точки зрения создания конкурентоспособной продукции, так и экологической безопасности. теплоэлектроцентраль газовый турбина
Череповецкий металлургический комбинат включает восемь видов производств: агломерационное, коксохимическое, доменное, сталеплавильное, горячекатаного плоского проката, холоднокатаного проката, сортопрокатное и трубное. Обеспечением потребностей металлургического комбината в электрической и тепловой энергии, их рациональным использованием, обеспечением надежной и бесперебойной работы энерго- и электрооборудования, занимается Управление главного энергетика (УГЭ). УГЭ включает в себя следующие цеха: ТЭЦ-ПВС, ТЭЦ-ЭВС-2, ТСЦ, газовый цех, кислородный цех, цех водоснабжения, цех электроснабжения, центр энергосбережения. На ЧерМК ОАО «Северсталь» имеется дефицит как пара для технологических нужд (в зимний период), так и электроэнергии. Если смотреть в процентном соотношении, то потребность комбината в электроэнергии покрывается от собственных производителей примерно на 65 % (на ТЭЦ-ЭВС-2 приходится 25 %, на ТЭЦ-ПВС 35 %, на теплосиловой цех 3 %, на газовый цех 2 %), остальные 35 % электроэнергии закупаются. Выработка дополнительной мощности всегда целесообразнее, т.к. дополнительные затраты на топливо оказываются меньше стоимости дополнительной покупной электроэнергии. К тому же ремонтные циклы основного оборудования не соответствуют друг-другу (капремонт: котел -3 года, турбина - 4 года). Этим обусловлена необходимость расширения ТЭЦ-ЭВС-2. Одним из решений этой проблемы может быть установка ПГУ со сбросом газов в топку котла. Одним из плюсов данной установки является то, что в топку котла подаются газы, имеющие повышенную температуру, и следовательно расход теплоты для подогрева топочных газов снижается, это является причиной увеличения КПД всей комбинированной установки.
1. Теоретическая часть
1 Энергетическое хозяйство ЧерМК ОАО «Северсталь»
Энергохозяйство ЧерМК ОАО «Северсталь» представляет собой сложный энергетический комплекс, в структуру которого входят 9 энергоцехов. ТЭЦ-ЭВС-2 - теплоэлектроцентраль электровоздуходувная станция № 2 - является структурным подразделением Череповецкого металлургического комбината ОАО «Северсталь» и входит в управления главного энергетика дирекции по производству. Основными задачами ТЭЦ-ЭВС-2 являются: выработка электроэнергии для цехов ОАО «Северсталь»; отпуск тепла с паром для нужд производства; отпуск тепла с горячей водой для теплофикации ОАО «Северсталь»; выработка химочищенной воды для технологических нужд; использование (утилизация) горючих отходов металлургического производства (доменного и коксового газы, промпродукта после переработки угля); обеспечение дутьем необходимых параметров доменных печей №№5(4). Установленная электрическая мощность составляет 160 МВт; тепловая: по пару - 370 т/час, по горячей воде - 360 Гкал/час. Режим работы агрегатов ТЭЦ-ЭВС-2 круглосуточный. Схема выработки электрической и тепловой энергии комбинированная. ТЭЦ-ЭВС-2 обеспечивает технологические нужды ОАО «Северсталь» тепло- и электроэнергией и другими ресурсами, позволяет избежать глубоких ограничений в электроэнергии от системы, возможность ввода новых объектов, развитие, реконструкцию и разрешение действующих производств. ТЭЦ-ПВС - теплоэлектроцентраль паровоздуходувная станция. Основные задачи цеха: выработка электроэнергии для производств комбината и собственных нужд; выработка дутья для доменных печей № 1-4; использование (утилизация) горючих металлургических газов (доменного и коксового). Основными задачами ТСЦ (теплосилового цеха) являются: выработка тепловой и электрической энергии; бесперебойное снабжение потребителей промышленным паром, химочищенной, питательной и горячей водой, топочным мазутом; обеспечение экономичной, безаварийной работы оборудования и сетей цеха. Газовый цех занимается очисткой доменного газа, бесперебойным обеспечением газообразным топливом структурных подразделений комбината, транспортировкой газа и поддержанием его параметров в заданных пределах, выработкой электроэнегрии ГУБТ, выработкой углекислоты. В качестве газообразного топлива на ЧерМК используются доменный, коксовый и природный газы, а также их смеси различной теплотворной способности. Кислородный цех обеспечивает своевременное производство и занимается обеспечением подразделений комбината и сторонних потребителей сжатым воздухом, продуктами его разделения (кислородом, азотом, аргоном и водородом установленного качества), обеспечивает безаварийную и экономичную работу оборудования и сетей цеха. Цех водоснабжения обеспечивает бесперебойное водоснабжение свежей технической, оборотной водой, занимается водоотведением в соответствии с требованиями по качеству воды цехов и сторонних организаций, обеспечивает подразделения Общества питьевой водой для удовлетворения бытовых нужд работников структурных подразделений. Также цех обслуживает экологические объекты, исключает попадания загрязненных вод в поверхностные источники города Череповца. Цех электроснабжения обеспечивает электроснабжение подразделений комбината и сторонних потребителей. Основными задачами цеха являются эксплуатация и ремонт оборудования главных понизительных подстанций, воздушных и кабельных электрических сетей, сетей наружного освещения, испытание защитных средств. Основными задачами цеха энергосбережения являются: контроль и наладка тепловых режимов работы топливопотребляющих агрегатов и режимов сжигания топлива; контроль основных теплотехнических и теплоэнергетических показателей работы основного оборудования; обеспечение учета количества и контроля качества энергоносителей; выявление в момент возникновения и ликвидации средствами противопожарной автоматики загораний и пожаров на объектах ОАО «Северсталь» с целью снижения экономического ущерба и потерь; снижение непроизводительных затрат и потерь при производстве и распределении энергоресурсов, повышение эффективности их использования; обеспечение мониторинга за воздействием на окружающую среду.
2 Описание существующей ситуации
ТЭЦ-ЭВС-2 входит в состав объектов теплосилового хозяйства ОАО «Северсталь» и совместно с другими энергоисточниками комбината (ТЭЦ-ПВС и теплосиловым цехом) является источниками пара для технологических нужд, горячего водоснабжения, отопления и вентиляции комбината и г.Череповца. Кроме того, она вместе с другими генерирующими энергоисточниками ОАО «Северсталь» и энергосистемой покрывает потребности комбината в электроэнергии. На I очереди ТЭЦ-ЭВС-2 установлены: Два энергетических котла Е-500-13.8-560 ГДП (ТПГЕ-431), производительностью по 500 т/ч каждый с давлением пара - 140 ата и температурой - 560°С; два турбоагрегата типа ПТ-80-130, электрической мощностью по 80МВт; два водогрейных котла типа КВГМ-100, производительностью 100 Гкал/ч каждый. Для энергетических котлов используется доменный и коксовый газы как базовое топливо, в качестве замыкающего - твердое топливо. Природный газ используется по необходимости. ТЭЦ-ЭВС-2 была спроектирована с учетом её дальнейшего расширения. Основное оборудование 1-ой очереди расположено в здании, предусматривающем установку 3-го котла и 3-ей паровой турбины. Установка оборудования 2-ой очереди предусмотрена поэтапно, тремя пусковыми комплексами: Паровой энергетический котел Е-500-13.8-560 ГДП (ТПГЕ-431) и его вспомогательное оборудование Газотурбиная установка (ГТУ), мощностью 45 МВт, газовая компрессорная. Паровая турбина Т-110/120-130. Первый пусковой комплекс
Паровой энергетический котел Е-500-13.8-560 ГДП (ТПГЕ-431) устанавливается на месте, предусмотренном для него при строительстве здания ТЭЦ-ЭВС-2 в осях 10-12, Г-Д существующего здания. Котел практически такой же как существующие котлы, но работает только на газообразном топливе. Для обеспечения работы котла устанавливается 3 вентилятора ВДН-26-0,62, дымососы ДН 26х2-0.62. Дымосоcы размещаются в расширяемой части дымососной. Сброс дымовых газов предусмотрен в существующую дымовую трубу уже на которую работают два существующих котла. Устанавливается деаэрационная установка котла типа ДП-500, а так же другое вспомогательное котельное оборудование. В сетевой установке предусматривается установка дополнительных сетевых насосов, деаэратора подпитки теплосети ДА-200. Второй пусковой комплекс