Деревянная опалубка для фундамента. Порядок установки съемной опалубки для фундаментов. Какие материалы потребуются

Для заливки монолитного фундамента необходима опалубка. Деревянная опалубка - самый простой в изготовлении и распространённый в частном строительстве вариант. В этой статье будут рассмотрена принципиальная конструкция деревянных опалубок, расчёты по расходу материалов на её изготовление и расчёты по прочности с целью выбора нужной толщины досок для опалубки.

Конструкция опалубки из досок

Деревянная опалубка состоит из щитов, сколоченных из досок, примерный вид такого щита приведён на рисунке:

Щит деревянной опалубки состоит из досок, прибитый к вертикальным брускам. Доски надо подгонять друг к другу так, чтобы щели между ними были не более 2 мм, а поверхность щита была ровной.

Такие щиты устанавливаются вертикально, как продолжение стенок траншеи и удерживаются в таком положении с помощью раскосов, которые упираются в деревянный колышек, вбитый в землю на расстоянии 100-120 см от щита.

Колышек можно сделать из доски или бруска, заострив его с одной стороны.

Нижний край опалубки можно закрепить не с помощью раскоса, а с помощью грунта: либо обсыпав его грунтом снаружи, либо сделать вертикальный брусок подлиннее и вбивать его в землю.

В случае с ленточным фундаментом деревянные щиты из досок устанавливаются с обеих сторон траншеи, сверху закрепляются между собой стяжкой из доски или бруска, которая не даёт опалубке раскрываться в разные стороны.

Нагрузки на опалубку

Деревянная опалубка задаёт форму будущего фундамента, поэтому она должна выдерживать давление жидкой бетонной смеси и динамические нагрузки, которые возникают в процессе заливки бетона. Бетонная смесь очень плотная и тяжелая, само её нахождение внутри опалубки создаёт давление на её стенки порядка 2 500 кгс/м2. Кроме того, в зависимости от способа заливки к этой цифре надо добавить динамическую нагрузку:

Повышенная нагрузка при подаче через бетононасос связана с тем, что бетон подается по длинному бетонопроводу, перепад высоты в котором составляет несколько метром, таким образом даже в самом лучшем случае каждая порция смеси плюхается в опалубку с высоты нескольких метров.

Таким образом, расчёты деревянной опалубки производятся исходя из возможной нагрузки на них от 2900 кгс/м2 до 3300 кгс/м2.

Толщина досок для опалубки и шаг стоек

Понятно, что чем толще доски, тем надёжнее опалубка, и проще всего сделать её с большим запасом. Но это будет означать перерасход материалов и излишние траты, поэтому стоит задаться вопросом: какой толщины досок будет достаточно в конкретном случае?

Чем больше бетона будет заливаться за один раз в опалубку (то есть чем выше выше будет лента фундамента), тем больше будет нагрузка при заливке особенно в нижней части опалубки. Высоте ленточного фундамента соответствует высота опалубки. Прочность опалубки зависит от толщины досок, из которых она сделана (чем толще, тем прочнее), и от шага вертикальных брусков (чем чаще, тем прочнее).

В таблице ниже приведены минимальные необходимые толщины досок (в мм) для деревянной щитовой опалубки в зависимости от её высоты и расстояния между вертикальными стойками.

	Расстояние между вертикальными стойками опалубки, м
Высота опалубки, м	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1
0,2	19	19	19	25	25	25	40	40
0,3	19	19	19	25	25	40	40	40
0,4	19	19	22	25	40	40	40	40
0,5	19	19	22	25	40	40	40	50
0,6	19	19	25	40	40	40	40	50
0,7	19	22	25	40	40	40	40	50
0,8	19	22	40	40	40	50	40	60
0,9	19	22	40	40	40	50	40	60
1	19	25	40	40	40	50	40	60
1,1	19	25	40	40	40	50	50	60
1,2	19	25	40	40	50	50	50	60
1,3	19	25	40	40	50	50	50	60
1,4	19	40	40	40	50	50	50	60
1,5	22	40	40	40	50	60	50	60
1,6	22	40	40	50	50	60	60	60
1,7	22	40	40	50	50	60	60	60
1,8	22	40	40	50	50	60	60	60
1,9	22	40	40	50	50	60	60	75
2	25	40	40	50	50	60	75	75

Толщина доски, приведённая в этой таблице, рассчитывалась для заливки бетона из миксера или небольшой бетономешалки (при динамической нагрузке до 400 кгс/см2) и при условии, что допустимый прогиб доски составляет 1/400 пролёта (что составляет 1-2 мм).

Из таблицы видно, что опалубки одной и той же высоты для заливки одного и того же объема бетона можно сделать из разных досок, меняя при этом шаг стоек. Какой из вариантов более целесообразен нужно решать на основе стоимости материалов: что будет дешевле - купить более толстые доски или поставить больше вертикальных стоек.

Ещё один момент, который стоит учесть при выборе толщины досок - это возможность повторного использования: нет смысла специально ради опалубки покупать доски, которые после распалубки некуда будет применить.

На крупных объектах, где ведутся масштабные работы по заливке бетона, подрядчиками используется опалубка заводского изготовления, созданная из металла, прочного ABS-пластика и прочих материалов. Готовые решения обычно очень удобны и надёжны, позволяют экономить время, могут применяться большое количество циклов. Но они слишком дороги, чтобы покупать фабричную опалубку для разовых работ, поэтому в частном строительстве в подавляющем большинстве случаев щиты делают из доски, брусков и крупноформатных листов. О том, как из пиломатериалов сделать опалубку, поговорим далее.

Принципы изготовления опалубки из дерева

Назначение опалубки:

Формообразующая. В том или ином виде опалубка всегда используется при создании монолитных бетонных конструкций. Чтобы изделие получилось правильной расчётной формы и с требуемыми характеристиками - нужна качественная форма для жидкого бетона. Только правильно расставив и раскрепив опалубку, мы получим необходимое сечение будущего ЖБ-изделия. Ошибки, допущенные при создании деревянной и любой другой опалубки, обходятся слишком дорого.
Ориентация в пространстве. Многие забывают об этом моменте. Монолитный бетонный элемент всегда с чем-то перевязан, он обычно является несущей основой для монтажа прочих конструкций здания. По этой причине необходимо создавать опалубкой чёткие ровные линии и прямые углы (точные радиусы, заданные развёрнутые или острые углы). Каждая полученная плоскость должна быть вертикальной или горизонтальной, либо иметь уклоны, но не случайные, а которые заложены в проекте.
Защитная. После того как бетонная масса уложена между деревянными щитами, начинается процесс отвердевания и созревания. В определённый период (он разный для различных конструкций и условий) молодой бетонный массив слишком уязвим, в первую очередь, от механических повреждений. Кстати, существует такое понятие как «сроки распалубки», до достижения которых щиты опалубки снимать нельзя.

Кроме этого опалубка во время заливки и первых часов созревания должна сдерживать потерю бетоном влаги (как правило, критична утечка цементного молока). В случае дождя, щиты оберегают свежую монолитную конструкцию от размывания. В холодное время года, когда приходится заниматься утеплением или принудительным обогревом бетона, опалубка из пиломатериалов служит естественной утепляющей прослойкой, которая помогает поддерживать заданную температуру. В жаркую погоду щит препятствует перегреву массива и испарению влаги. Залегающая на глубине опалубка не даёт грунтам перемешиваться с бетоном, снижая марку.

Требования к опалубке из дерева

Учитывая приведённые выше задачи, опалубка должна быть наделена определёнными характеристиками, иначе нас ждёт разочарование от некачественного результата и непредвиденных растрат сил, времени и средств. Требования эти просты:

точность геометрических размеров (монолит полностью повторит то, что мы собрали);
прочность к изгибающим нагрузкам (бетон имеет очень большую массу, он может раздавливать наружу слишком тонкие и слабые щиты);
отвесность щитов, а также горизонтальность, параллельность, перпендикулярность и т.д. (это базовые строительные требования, но их неопытные или небрежные мастера нарушают чаще всего);
неподвижность - надёжное раскрепление щитов между собой (опалубка не должна разойтись на стыках во время заливки и вибрирования смеси) и в целом относительно других конструкций или, например, грунта;
максимально возможная герметичность (чтобы влага не уходила из свежего бетона через щели в щитах);
влагостойкость (щит должен без разгерметизации и деформации выдержать, как минимум, один цикл заливки);
возможность демонтажа опалубки с сохранением, а также варианты повторного использования пиломатериалов (в том числе после разборки - для других целей);
простота создания опалубочной конструкции (лёгкость сборки/разборки, лёгкость выставления системы, малая масса, модульность и т.д.);
по возможности - минимальная стоимость опалубки (что особенно ценно при разовых работах).

Если на стадии создания и установки деревянной опалубки допущены ошибки, то существует риск получить на выходе изделие со слабыми несущими способностями, с неправильной формой, «заваленное» по уровню, с буграми/раковинами/пустотами. Возможны варианты с перерасходом бетона, с его нехваткой в процессе литья и «прерывистой» укладкой.

Сфера использования деревянных опалубочных конструкций

При правильном подходе к подбору материалов, к сборке и раскреплению - каких-либо серьёзных ограничений по использованию опалубок из дерева не существует.

Классикой жанра можно считать заливку ленточных фундаментов, а также столбчатых и плитных. Щиты из доски/фанеры/ОСП и бруса подойдут для изготовления подпорной стены, колоны, балки, ростверка, перемычки над окном или дверным проёмом. В том числе можно работать по скользящей технологии с щитовыми изделиями многоразового использования.
Из дерева успешно создают опалубку для литья крыльца и лестничного марша, чаши бассейна и стенок кессона скважины, подиумов и прочих конструкций.

При определённых стараниях, используя дерево в качестве формообразующего материала, можно даже лить стены здания и делать прямо по месту монолитные плиты перекрытия. Хотя это уже варианты из разряда «высший пилотаж».

Материалы, применяемые для изготовления деревянной опалубки

Элементы конструкции

Любая опалубочная конструкция состоит с одних и тех же элементов. Для примера давайте рассмотрим одну из самых сложных систем - предназначенную для реализации ленточного фундамента.
В данном случае на всём протяжении имеем два параллельных между собой щита, которые заглубляются в заранее подготовленную в грунту траншею. Иногда формообразующую конструкцию собирают только на поверхности, но такой подход имеет целый ряд недостатков (сложнее раскрепить, непрогнозируемый расход бетона, большая вероятность утечек цементного молока, возможное осыпание стенок траншеи, необходимость идеально чёткого выполнения земляных работ…).

Основную работу тут выполняет щит, собранный из доски или листовых материалов. Его собирают «на верстаке» и готовым устанавливают как секции на место. Длина каждого щита не регламентируется - всё равно деревянная опалубка собирается из нескольких элементов, тут главное, чтобы масса изделия оказалась подходящей для работы без привлечения грузоподъёмной техники. Высота/ширина щита может быть выше уровня, на который планируется лить бетон, но намного удобнее, если верхняя кромка опалубки выставлена так, чтобы она чётко совпадала с расчётной высотой фундамента. Естественно, тут придётся применить обрезную доску и побольше повозиться с выставлением, но это упростит контроль за горизонтальностью верха укладываемого бетона. Иногда верхнюю кромку опалубки снаружи усиливают дополнительной горизонтальной доской или бруском, чтобы устранить возможные изгибы в данной зоне.

Для сборки щита из досок всегда применяются поперечины. Они ставятся снаружи рабочей поверхности щита (поперёк досок, минимум по 2 штуки на секцию), их задача - объединить штучные элементы щита в единое целое. Кроме того они делают плоскость более стойкой к изгибу, так как доски начинают работать «сообща», а не поодиночке. В основном поперечины щита делают заподлицо с его краем, но иногда есть смысл с одной стороны (на верх) выпустить их за пределы плоскости, чтобы потом иметь хороший рычаг для надёжного раскрепления конструкции.

Распорки, поперечки и подкосы помогают стабилизировать конструкцию, выставить её в пространстве, противодействовать изгибу щитов в частности и коробов в целом. Распорками параллельные щиты перевязываются между собой, ими задают ширину фундамента, и не дают стенкам полученного короба разойтись под давлением.
Подкосы пускают от верхней кромки опалубки под углом (близким 45 градусам) к грунту, где обычно забивают штыри-упоры. В дополнение к этому элементу, от упора в сторону щита горизонтально по земле одёт ещё одна поперечина, которая образует треугольник - самую надёжную и стабильную фигуру.

Подкосов и поперечин невозможно сделать слишком много. Лучше собрать их с запасом, например, через каждые 40 см или 30 см и не переживать, что хлипкую конструкцию раздавит бетоном. Оптимальное количество этих элементов нельзя указать заранее, тут всё зависит от сечения применяемых для сборки щита элементов, высоты опалубки, расстояния между щитами (читай: количества и давления бетона) и т.д.

Выбор пиломатериала

Отличным вариантом для создания тела щита можно считать влагостойкую фанеру, а также OSB марки 3 либо 4. Ламинированная фанера - это вообще идеально, но очень недёшево. В любом случае рассматривать плиты толщиной менее 18 мм не стоит, а лучше обратить внимание на продукцию толщиной от 22 мм.

Листовой материал хорош сразу по нескольким причинам. Прежде всего, тут отсутствуют горизонтальные зазоры, через которые необходимая для созревания бетона влага в виде цементного молока может быть потеряна. Правильно выбирая марку и толщину листа, мы имеем возможность получить опалубку мощную и прочную, которая без дополнительных мер защиты не боится воды и щелочей из раствора - то есть многоразовую. Делать такие щиты намного проще и быстрее, нам требуется лишь заказать плиты с удобными для кройки габаритами и распустить их на щиты по размеру.

Вторым по удобству и эффективности материалом для создания щитовой опалубки можно считать обрезную доску. Ровные параллельные кромки позволяют получить плотные стыки элементов щита с минимальными зазорами (они не должны превышать 5 мм). Тут вовсе не обязательно применять доску самую высокосортную по ГОСТам. В подавляющем большинстве случаев свою роль без проблем исполнят пиломатериалы второго и даже третьего сорта. Тем более нет смысла использовать сухую и строганную пилопродукцию, или шпунтованную, хотя, конечно, это была бы суперопалубка.
Доска может быть некалиброванной, то есть одной толщины и в разной ширине. Чтобы сэкономить есть вариант использовать доску, нарезанную по ТУ.

При финансовой необходимости и наличии свободного времени, можно применить необрезной пиломатериал, но придётся позаниматься подгонкой и в обязательном порядке оббить щиты изнутри полиэтиленом (это же лучше сделать и при использовании обрезных досок).

По породам вне конкуренции ель и сосна, так как они за счёт смолистости неплохо справляются с повышенной влажностью. Очень хорошо по соотношению «качество/цена» на опалубке зарекомендовала себя доска из осины.

Отдельный вопрос - габариты сечения доски для щитовой опалубки. Ширина в 150-200 мм может считаться оптимальной, так как подобные доски не так сильно коробятся, но при этом не создают слишком много стыков. Толщина в 20-25 подойдёт как нельзя кстати. Толще пиломатериал брать не стоит из-за цены и массивности, а возможный недостаток жёсткости лучше компенсировать дополнительными распорками.

На распорки и подкосы самым лучшим вариантом будет купить брусок из хвои или осины со сторонами сечения до 50 мм. В некоторых особо нагруженных конструкциях, где бетон давит с большой силой, используют брус намного мощнее вплоть до сечения 100Х50 мм и больше. Если делать подкосы, перемычки правильно и в нужных количествах, хорошо раскрепляя - то для их создания можно использовать доску, допустим, обрезки той, что шла на сборку плоскости щита.

В заключение хотелось бы отметить, что для создания деревянной опалубки можно применять как гвозди, так и саморезы. Каждый вид крепежа имеет свои достоинства и недостатки. Гвоздь не ломается под нагрузкой и быстро устанавливается, он - дёшев. Саморез (по крайней мере, для части соединений) нужно брать мощный, желательно «кровельный», который рассчитан на большие нагрузки. Их дольше ввинчивать, чем забивать гвозди, но намного проще собирать чёткую геометрическую конструкцию и качественно её выставить. И, кроме того, получится без особых повреждений разобрать опалубку, чтобы можно было использовать доски и бруски в хозяйстве для других целей. Для скручивания мощных конструкций хорошо подходят сквозные резьбовые шпильки. Пожалуй, логичнее всего эти крепежи комбинировать.

Съемная опалубка для фундамента применяется для формирования геометрических размеров будущей конструкции основания здания. В нее устанавливается металлический каркас и впоследствии заливается бетонная смесь. После набирания бетоном 70% проектной мощности опалубочную систему снимают, очищают от остатков бетонной смеси и повторно применяют для формирования следующей монолитной конструкции. Такой принцип многократного использования делает разборную опалубку незаменимым технологическим элементом монолитного строительства.

Требования к съемной опалубке

Основным назначением опалубочной системы считается способность удерживать бетон в своем массиве, поэтому и требования будут соответствующие:

Опалубка должна быть прочной и надежной.
При заливке бетонной смеси должна выдерживать нагрузки от его веса и вибрационные нагрузки во время уплотнения.
Составные элементы конструкции не должны иметь больших зазоров.
Быстро монтироваться и разбираться.

Виды съемной опалубки

Благодаря простоте реализации и экономичности, разборная опалубка популярна среди строителей и используется уже десятилетиями. Раньше материалом для съемной опалубки служили исключительно деревянные доски и щиты. В настоящее время круг используемых материалов значительно расширился и теперь для изготовления съемной опалубки используется влагостойкая фанера, OSB-плита, ДСП и металлические щиты.

Так как материалы съемной опалубки предназначены для многократного использования, при сборке и разборке следует минимизировать повреждения разборных щитов.

Дощатая опалубка

Доски и дощатые щиты — самые популярные и доступные материалы и из них легко соорудить съемную опалубку своими руками. Чтобы бетонные стенки монолитного фундамента были ровными и гладкими, для устройства ограждающей конструкции применяется обрезная доска «щелевка» толщиной 25 мм. Ширина доски может быть любой, этот параметр не имеет особого значения, однако существует закономерность: чем шире доска, тем больше вероятность проявления трещин в ее массиве. Самым подходящим вариантом будет доска с шириной от 200 до 300 мм.

Для досок и щитов опалубки подойдет любая древесина, которая есть в данной местности, но обычно используется древесина хвойных пород. Цена – это главное достоинство дощатой опалубки при условии, что сборку и разборку будет выполнять сам застройщик. К недостаткам дощатого ограждения можно отнести большую трудоемкость и продолжительность на сборку и разборку.

Опалубка из плитных материалов

Следующими по популярности материалами для разборной опалубки считаются влагостойкая фанера, OSB-плита и ДСП. Все эти материала относятся к категории плитных и на сегодняшний день это замечательная альтернатива классической древесине. Изготовление съемной опалубки из плитных материалов позволяет быстро соорудить оградительную конструкцию буквально за считанные часы. Соединительными элементами щитов из фанеры служат деревянные брусья сечением 40 мм х40 мм. Соединять плитные щиты удобно с помощью саморезов по дереву. Среди строителей наиболее популярна ламинированная фанера из-за ее водостойкости и способности многократного использования.

Разборная опалубка для фундаментов из ламинированной фанеры способна выдержать почти сотню циклов заливки бетонной смеси.

Стальная и алюминиевая съемная опалубка

Можно применять для съемной опалубки стальные или алюминиевые щиты. Такой вид материалов дает идеальную боковую бетонную поверхность фундамента. При креплении металлические листы крепятся на специальные кронштейны и винты. Стоимость такого вида конструкции ограждения монолитного фундамента недешевая и целесообразно брать подобный материал для опалубки в аренду в строительных управлениях.

Изготовление щитов разборной опалубочной системы

Порядок изготовления щитов опалубки в принципе одинаков для всех видов материала. В качестве примера можно рассмотреть самый трудоемкий процесс сборки дощатых щитов:

Вначале обрезную доску распиливают по размеру будущих щитов, подготавливают соединительные деревянные брусья.
Высота дощатого щита определяется по уровню заливаемого бетона и должна соответствовать его высоте.
Необходимо следить за тем, чтобы конструкция щитов получилась с предельно допустимым весом и ее без труда можно перемещать по строительной площадке. Поэтому рекомендуется делать дощатые щиты длиною не более 3 м. Для создания жесткой линейной конфигурации щиты соединяются по внешней стороне деревянными брусками сечением 40 х 40 мм шагом 1 м с помощью гвоздей, а еще лучше, саморезов по дереву с помощью шуруповерта.
Если доски для опалубки имеют некачественную обработку или кривизну, то дощатые щиты могут получиться с небольшими щелями, которые в опалубочной системе перед заливкой бетоном необходимо заделать паклей или деревянными заглушками.

Жидкая бетонная смесь может протекать через щели дощатой опалубки, из-за этого бетон будет терять свою пластичность и станет жестким. Для уплотнения жесткого бетона потребуются значительные физические усилия. Чтобы не возникало подобной проблемы, рекомендуется стены опалубки закрывать плотным гидроизоляционным материалом. Это может быть плотная пленка ПВХ, рубероид или другой кровельный рулонный материал. Можно для небольших объемов фундаментов использовать вощеную бумагу.

Щиты оградительной конструкции собираются в единую конструкцию в заранее намеченную границу фундамента.

Укрепить стены опалубки можно деревянными распорками с внешней стороны, а внутреннюю жесткость конструкции создают распорки из деревянного бруса или обрезками металлических труб или арматуры.

Порядок установки съемной опалубки для фундаментов

В индивидуальном строительстве разборную опалубку чаще всего применяют для устройства монолитных фундаментов. Часто застройщики для уменьшения затрат на постройку принимают решение самостоятельно выполнить бетонирование конструкции основания дома. Чтобы разобраться в технологическом порядке ведения строительных работ, нужно ознакомиться со следующими пошаговыми рекомендациями:

Вначале проводятся земляные работы по разработке траншеи с твердым и ровным дном.
По периметру планируемого фундамента внутри земляной траншеи вбиваются земляные колышки и соединяются шнурами или веревками, правильность установки которых можно проверить при помощи строительного лазерного уровня.
На расстоянии, равном заготовленным щитам опалубки, на небольшом расстоянии от размеченного контура фундамента, вколачивают деревянные брусья.
По заранее сделанной разметке устанавливаются щиты и с помощью деревянного бруса соединяются гвоздями в единую опалубочную конструкцию. При значительной толщине фундамента для создания дополнительной жесткости и надежности оградительной конструкции, стенки опалубки по верхнему поясу связываются дополнительными перемычками из гладкой металлической проволоки диаметром 5 или 8 мм. Скрутками из проволоки скрепляются противоположные щиты.
В монолитной конструкции для ввода инженерных коммуникаций укладываются металлические гильзы из металлических или пластиковых труб необходимого диаметра, которые перед заливкой заполняются песком и закрываются с обеих сторон самодельными пробками или ветошью. Такое мероприятие позволить впоследствии без труда завести в здание необходимые трубопроводы внутренних сантехнических систем.

При монтаже опалубки следует помнить, что ее стены должны быть выше на 5 или 10 см выше планируемой отметки заливки бетона. После затвердения бетонной смеси опалубку аккуратно снимают, очищают и готовят к установке на следующий участок.

Для облегчения разборки ограждающей конструкции внутреннюю часть опалубки в местах контакта с бетоном рекомендуется смазать маслянистой жидкостью.

Видеосоветы по установке съемной опалубки:

Способы укрепления съемной опалубки

При заполнении бетоном съемная опалубка подвергается значительным распирающим нагрузкам от веса бетонной смеси и вибрационных усилий при уплотнении. Очень неприятно будет, когда правильно собранная опалубка не выдержит давления заливаемого бетона и начнет расползаться и деформироваться буквально на глазах застройщика.

Чтобы не допустить этих досадных ошибок, нужно как следует крепить щиты разборной опалубки. Возможны два способа укрепления опалубочной системы.

Создание упоров, распорок и раскосов

Создание дополнительных упоров в виде распорок обеспечивает внутреннюю жесткость щитов опалубки. Раскосы в виде устанавливаемых под углом деревянных брусьев или обрезков доски не дают возможности разваливаться доскам опалубки наружу. Сочетание упоров и раскосов создает достаточную жесткость и надежность оградительной системы, способной выдержать сильный напор заливаемой бетонной смеси.

Раскосы и упоры выполняют из любой древесной породы. Есть одна тонкость, которую необходимо учесть при заливке фундаментов большой глубины: деревянные распорки придется ставить внутри фундамента. Древесину оставлять в теле фундамента не рекомендуется, так как со временем она будет перегнивать и получатся сквозные пустоты через весь фундамент.

Другим способом укрепления разборной опалубочной системы будет применение металлических шпилек из стальной арматуры диаметров от 12 мм. Арматуру нарезают на отрезки больше ширины фундамента, на ее концах нарезается резьба, и накручиваются металлические гайки и шайбы.

Если есть трудности с приобретением шайб, то можно для закрепления шпилек использовать небольшие металлические пластины с просверленными в них отверстиями. Такие пластины не будут продавливать щиты опалубки из плитных материалов или древесины.

Для внутренних распорок потребуются отрезки трубы небольшого диаметра. Длина отрезков труб определяется шириной фундамента. Нарезанные куски надеваются на шпильки и устанавливаются в виде распорок в тело фундамента. Для этих целей обычно используют недорогие металлопластиковые или полипропиленовые трубы. Распорки из трубы устанавливают с целью:

Жесткой фиксации щитов опалубки на заданную ширину фундамента.
После затвердения бетонной смеси шпильки можно без особого труда вытащить из массива бетона, для этого достаточно раскрутить гайки и вытащить металлические арматурные стержни.
Устанавливают шпильки с горизонтальным и вертикальным шагом 500 или 550 мм по всей площади щита.

При разборке съемной опалубки вначале вытаскивают шпильки, а затем и трубы. В полипропиленовых трубах можно заранее нарезать внутреннюю резьбу и с помощью болта и гвоздодера выдернуть их из фундамента. Обычно они легко выходят из тела бетона и проблем с этим не бывает. Отверстия в фундаменте заполняются растворной смесью и затираются до гладкости.

Видеопример установки съемной опалубки:

Способ укрепления съемной опалубки металлическими шпильками целесообразно применять при глубине фундамента более 1 м. В таком случае дополнительные затраты на крепежные материалы будут оправданы.

Создание ленточного фундамента для дома практически никогда не обходится без опалубки. Она придает форму бетонной конструкции, предотвращает отток воды из бетона, делает поверхность ленты гладкой, чтобы можно было легко сделать гидроизоляцию и теплоизоляцию. Как делается опалубка для ленточного фундамента своими руками?

Требования

Опалубка должна создавать оптимальный режим температуры и влажности, при котором бетон хорошо застынет и наберет максимальную прочность. Важное требование — химическая нейтральность используемых материалов. Они не должны вступать в реакцию с бетоном.

Если опалубка съемная, ее должно быть легко снять, не повредив при этом бетонную конструкцию.

Виды опалубки

Опалубка под ленточный фундамент может быть

съемной,
несъемной,
комбинированной.

Также иногда допускается литье бетона прямо в траншею без формы.

Съемная

Съемная опалубка изготавливается из досок или фанеры и других щитовых материалов: древесно-стружечных или древесно-волокнистых плит. Самый дешевый материал — дерево. Можно применять и горбыль, но он должен быть обрезным (кромленым), чтобы доски плотно состыковывались между собой. Можно также купить или арендовать готовый набор сборных металлических, пластиковых или деревянных щитов. Пластиковые ли металлические щиты позволяют сделать поверхность бетона очень гладкой или, наоборот, текстурной.

Несъемная

Несъемная опалубка чаще всего делается из экструдированного пенополистирола (ЭППС). Выглядит она, как на фото.

Для более прочного соединения листы скрепляют пластиковыми стяжками. Одновременно такая форма выполняет роль утеплителя.

Важно! ЭППС боится ультрафиолета, поэтому на время застывания бетона нужно затенить фундамент.

Собрать ее можно самостоятельно из листов пенополистирола, а можно купить готовый комплект. Он может быть типовым или разборным для нетиповых зданий. Плюсы несъемного варианта — точное соблюдение геометрии и высокая скорость работы. Минус — сложно равномерно бетонировать фундамент

Съемно-несъемная (комбинированная)

Это комбинация съемной и несъемной опалубки. Используется такая конструкция на сыпучих грунтах. Она состоит из двух слоев: внутреннего из экструдированного пенополистирола и внешнего — обычной съемной палубы из досок.

К грунту ЭППС крепят на гвозди длиной 20 см, к дереву — на саморезы. У такого варианта есть свои плюсы:

сразу же есть теплоизоляция с боков и с подошвы фундамента,
получается гладкая поверхность, по которой грунт будут скользить при движении.

Такую опалубку можно сделать с утеплителем только в подземной части или на всю глубину.

Если блоки ЭППС устанавливают на всю глубину, их ставят прямо в траншею, перед этим в них вставляют дюбели, чтобы ЭППС надежно прикрепился к бетону. В верхней части, выступающей из траншеи, устанавливается опалубка из фанерных щитов, которые закрепляются с помощью раскосов и кольев. Перед установкой блоков ЭППС траншею выстилают пленкой. ЭППС крепят к стенкам траншеи и деревянным щитам с помощью гвоздей длиной 20 см.

Если ЭППС устанавливают только в подземной части, в верхней части делают деревянную опалубку, в которую вставляют металлические или пластиковые листы, чтобы получить гладкую поверхность цоколя.

Бетонная подготовка

Бетонная подготовка (подбетонка) — это тонкий слой бетона, который формирует дно опалубки. Он несет гидроизолирующую функцию, не дает цементному молочку уходить в землю. Однако устройство подбетонки необязательно. Делают и опалубку без бетонной подготовки, особенно в частном строительстве. В этом случае необходимо насыпать песчаную подушку и хорошо ее уплотнить. Внутрь опалубки стелют полиэтилен или рубероид. На дно гидроизоляцию необходимо постелить в несколько слоев, к стенка ее прикрепляют степлером.

Чтобы сделать опалубку с бетонной подготовкой, траншею расширяют, а стенки ее делают в виде откосов. В этом случае щиты из досок или фанеры устанавливают на всю глубину траншеи и прикрепляют их к каркасу из бруса.

Щиты стягивают металлической шпилькой, вставленной в трубку, чтобы ее можно было извлечь. На концах шпильки устанавливают деревянные бруски и гайки. Такие стяжки делают на расстоянии 0,5 м. Также опалубку укрепляют подкосами и кольями. Если опалубку ставят на бетонную подготовку, то в последней делают анкеры. Также такую опалубку можно делать и без бетонной подготовки, например, на сыпучем грунте.

Подготовительные работы

Перед тем как сделать опалубку для ленточного фундамента, необходимо подготовить участок. Для этого его очищают от мусора, деревьев, снимают плодородный слой, выравнивают. После этого на площадку переносят размеры будущего здания. Аккуратно выполнить разметку очень важно.

Далее для ленточного фундамента выкапывают траншеи, глубина которых зависит от типа основания: 50- 70 см для мелкозаглубленного и ниже глубины промерзания для заглубленного. Также существует незаглубленный тип ленточного фундамента. Обычно траншею копают на 10 см шире фундаментной ленты. Дно траншеи должно быть ровным, этот момент контролируют по уровню или по натянутым при разметке веревкам.

В траншее делают песчаную или песчано- гравийную подушку. Для этого на дно насыпают слой песка, его смачивают и тщательно утрамбовывают. Если почва пылеватая, перед засыпкой песка на дно траншеи кладут геотекстиль. Также подушку делают двухслойной: 20 см песка и 20 см мелкого щебня. После этих подготовительных работ можно собирать форму для фундамента.

Изготовление съемной опалубки

Нагрузка, то есть давление бетона на опалубку, зависит прежде всего от высоты ленты. Чем она больше, тем больше нагрузка на опалубку и тем прочнее она должна быть.

Чаще всего берут доски толщиной 25- 50 мм и шириной 10 см и больше, чем шире доска, тем проще собирать конструкцию. Собранные из досок щиты устанавливают в траншею с помощью колышков, укрепляют подкосами. Подкосы делают из бруска толщиной не менее 5 см и располагают на расстоянии 0,5 м. Также можно использовать щитовые материалы:

фанеру.

Соединяют доски или щиты саморезами или гвоздями.

Шиты из фанеры устанавливают на края траншеи, укрепляются раскосам к кольям, установленным на расстоянии 1 м от края траншеи. Между раскосами должно быть не более метра. В верхней части палуба скрепляется деревянными перемычками на расстоянии 0,5-1 м. Внутри форму выстилают полиэтиленом или другой гидроизоляцией, которая должна полностью покрывать щиты и загибаться наружу. Полиэтилен фиксируют мебельным степлером.

Можно использовать как новые, так и бывшие в употреблении доски. Важно, чтобы они были без трещин, также необходимо вытащить из них все гвозди. Желательно использовать доски из хвойных пород дерева, они должны быть достаточно влажными (не меньше 22%).

Важно! После сборки опалубки необходимо проверить ее прочность. Она должна выдерживать толчки, удары ногами. Не бойтесь сломать доски: лучше, если вы найдете слабое место на этапе проверки, чем если оно само обнаружит себя во время заливки бетона.

Сразу же нужно предусмотреть каналы для труб и других коммуникаций. Для этого в щитах сверлят отверстия нужного диаметра и вставляют в них трубы.

Опалубка должна быть немного выше уровня бетона, который на досках отмечают с помощью шнура. Можно делать опалубку вровень с бетоном, но это сложнее для непрофессионалов.

Важно контролировать то, насколько ровно установлены щиты. Особенно это касается надземной (цокольной) части фундамента. Стенки должны быть строго вертикальны, а верхние края выставлены в одной горизонтальной плоскости.

Демонтаж

Важный вопрос, который волнует строителей — когда снимать опалубку? Если сделать это слишком рано, фундамент может быть поврежден, если слишком поздно — сцепление досок с бетоном будет слишком сильным, кроме того, при высыхании дерево будет сжиматься и создавать напряжения.

В зависимости от температуры воздуха и времени года, опалубку снимают через 2- 15 дней, когда бетон затвердеет. Чем ниже температура, тем больше времени необходимо подождать. Опалубку можно снимать, когда между ней и бетоном появятся щели. Доски можно использовать повторно, для этого опалубку выстилают полиэтиленом или обрабатывают маслом или известковым молочком. Снимают доски с ленточного фундамента аккуратно, не допуская ударов по нему.

Правильно сделанная опалубка предотвращает многие проблемы при заливке и дальнейшей эксплуатации ленточного фундамента. Поэтому необходимо ответственно подойти к этой задаче и соблюдать технологию.

Основной этап строительства фундаментного основания любого типа – обустройство опалубки. Опалубка для фундамента – прочная опорно-щитовая конструкция, придающая изделиям из бетона или железобетона требуемую форму.

Щитовая основа может быть изготовлена из пластика, металла, фанеры или доски. При правильном подходе ее установку, фиксацию и демонтаж сможет выполнить даже частный застройщик.

Основная задача конструкции – обеспечение прочности готового строения. Кроме того, опалубка под фундамент отвечает следующим требованиям:

распределяет давление бетона по всему периметру основания;
сохраняет требуемую форму при заливке фундамента;
быстро и легко возводится, обеспечивает надежную герметизацию будущей конструкции фундамента.

Для возведения используются практичные и надежные материалы, обеспечивающие дополнительную прочность и стойкость основания.

Различают два основных типа опалубки: несъемная и разборная (съемная).

Съемная опалубка используется при строительстве основания, требующего декоративной облицовки. Подобный каркас полностью демонтируется после полного застывания бетонной смеси. Основное преимущество конструкции – возможность ее многоразового использования для возведения фундаментов различных типов.

Несъемная опалубка становится основной частью бетонного основания. Кроме того, она улучшает тепло- и звукоизоляционные характеристики фундамента. Для обустройства используются плиты из пенополистирола и пустотелые блоки из бетона. Подобные материалы позволяют создавать фундамент подходящего размера и конфигурации. Такой каркас удобен и прост в установке, не требует использования защитных элементов – опор и распорок.

Материалы для создания несъемной опалубки

Устройство неразборной опалубки выполняется из следующих материалов: дерева, металла, железобетона и пенополистирольных плит.

Из дерева

Деревянная опалубка – самый доступный вариант, не требующий привлечения дорогостоящего монтажного оборудования. Для ее изготовления используется фанера в листах и обрезная доска. Единственным недостатком является необходимость применения вспомогательных фиксирующих элементов для усиления готовой конструкции.

Из металла

Самый долговечный и надежный вариант, для возведения которого используются листы стали толщиной до 2 мм. К преимуществам конструкции можно отнести следующее:

позволяет возводить основание различной сложности и конфигурации благодаря гибкости металла;
обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту фундамента;
подходит для возведения фундаментов ленточного и монолитного типа;
позволяет выполнить декоративную отделку основания, возвышенного над землей.

Основными недостатками конструкции является высокая цена и сложность проведения монтажных работ.

Из железобетона

Дорогостоящий и трудоемкий вариант, для изготовления которого используются железобетонные плиты.

Существенные преимущества конструкции: возможность сокращения расхода бетонной смеси, повышенная прочность и долговечность.

К недостаткам можно отнести: большой вес и габариты плит, необходимость использования специализированного оборудования и дополнительных фиксирующих элементов для монтажа.

Из пенополистирола

Самый надежный и востребованный вариант возведения опалубки. Пенополистирол имеет следующие преимущества:

небольшой вес;
доступность монтажа;
разнообразие форм;
высокие гидро- и теплоизоляционные характеристики.

А вот основным недостатком материала является высокая цена.

Материалы для возведения разборной опалубки

Разборная опалубка бывает деревянной и металлической. Для изготовления деревянной конструкции используется ламинированная фанера и деревянные доски. Предпочтительно использовать изделия из ели, сосны, липы и осины.

Щиты для опалубки должны отвечать основным требованиям: быть прочными, износостойкими и устойчивыми к негативному воздействию влаги. Для возведения деревянного каркаса не требуется специализированное оборудование, а все работы можно выполнить самостоятельно.

Металлическая конструкция производится из пластин с полированной поверхностью. Подобный каркас подходит для возведения фундаментов частных домов. Металлическая основа обеспечивает надежную защиту от протекания бетонной смеси на стыках пластин.

К преимуществам можно отнести: небольшие расходы на возведение, доступность и высокие эксплуатационные характеристики материала. Недостатками являются: сложность установки и необходимость привлечения специализированного оборудования.

Как рассчитать конструкцию опалубки

Для проведения расчетов учитывается тип выбранного материала под опалубку вокруг дома. Пример приведен для расчета деревянной конструкции.

Для работ используется стандартная доска длиной 600 см, шириной – от 10 до 15 см, толщиной – 2,5 см.

Периметр (П) будущего основания делится на длину (Д) одной доски, высота фундамента (В) делится на ширину доски (Ш), а полученные значения умножаются между собой для определения требуемого количества материала (М).

Например, П – 1500 см, Д – 600 см, высота – 35 см, ширина – 10 см.

М = П/Д × В/Ш = 1500/600 × 35/10 = 8,75 досок.

Один куб пиломатериала включает от 40 до 65 досок. К стоимости материала на опалубку следует добавить стоимость расходных крепежных элементов – гвоздей, скоб, распорок и арматурных прутьев.

Строительство опалубки на примере ленточного фундамента

Чтобы сделать опалубку для ленточного фундамента нужно следовать инструкции ниже.

Проведение земляных работ

После составления рабочего проекта и подсчета требуемого количества материала готовится земляная траншея.

Важно! Для упрощения монтажа между стенками конструкции и траншеи необходимо сделать технологический зазор в 2,5 см.

На дно укладывается подушка из песка и мелкого щебня для снижения расхода бетонной смеси. Далее выполняется армирование основания арматурными прутьями.

Сборка элементов конструкции

Следующий этап – установка опалубки для ленточного фундамента из выбранного материала с дополнительным армированием конструкции.

После завершения подготовительных работ выполняется заливка каркаса бетонной смесью по уровню. И если технология заливки была соблюдена, через месяц можно приступать к основным строительным работам.

Для заливки фундамента используется бетон М 150 и 200, при высоком УГВ (уровне грунтовых вод) рекомендуется выбирать бетон М 300 и 350.

Для создания деревянного каркаса используются доски толщиной от 25 до 45 мм произвольной ширины. Чем больше ширина доски, тем прочнее и надежнее готовая опалубка.

Из подготовленного материала собирается щит высотой, равной высоте основания.

Отдельные части щита фиксируются между собой брусками на саморезы, шляпки при этом должны располагаться с внутренней стороны. Щели и пустоты забиваются деревянными рейками по размеру готового щита.

Сборка опалубки для монолитной плиты

Монтаж опалубки для монолитного фундамента выполняется по следующей схеме:

Установка вертикальных опор – телескопических ножек из металла или деревянных бревен диаметром до 12 см. Расстояние между опорами составляет 100 см, расстояние от стоек до стены – 22 см.
Монтаж фиксирующих ригелей на опоры, чтобы обеспечить дополнительное укрепление опалубки. Для этого можно использовать швеллеры, продольные брусья или двутавровые балки.
Монтаж каркаса в горизонтальном положении на установленные ригели, при этом его размеры должны соответствовать размерам будущего фундамента.
Регулировка опор по высоте и установка вертикальных элементов конструкции.
Проверка горизонтальности расположения установленной опалубки нивелиром.

В некоторых случаях поверхность каркаса застилается пленкой для создания гидроизоляционного слоя. Это обеспечит легкий демонтаж опалубки и ровную поверхность бетонного основания.

Нарушение технологии монтажа опалубки для ленточных или монолитных оснований может иметь негативные последствия, с которыми придется столкнуться владельцу здания. Спустя год после ввода в эксплуатацию могут появиться первые трещины и разломы на несущих стенах, внутренних перегородках и фундаменте, что приведет к усадке и деформации всей конструкции здания.

Многие специалисты рекомендуют доверить возведение опалубки для фундамента профессиональным строителям, которые способны на практике реализовать любой технически сложный проект. Но это не значит, что частный застройщик не сможет участвовать в строительном процессе. Главное в этом вопросе – соблюдение всех установленных правил и рекомендаций.