В интернете очень много подобных зажигательных описаний, таких как:
1
"В 2004 году производственная компания МСД, начала выпуск и продажу оборудования для производства шлакоблоков и других стеновых камней, получаемых методом вибропрессования. Основное оборудование, необходимое для производства шлакоблоков - это вибростанок с матрицей и прижимом. Автором сайта www.evrostanok.ru был разработан и внедрен в производство наиболее простой вариант вибростанка, цена которого (сегодня у нас 170у.е.) позволяет заняться бизнесом по производству шлакоблоков практически любому начинающему предпринимателю с небольшим стартовым капиталом... Бизнес по производству шлакоблоков можно организовать при наличии ровной асфальтированной, бетонной или даже глинянной площадки от 100 метров квадратных. С оборудованием стоимостью до 200у.е. можно выпускать до 500 блоков в смену! Обычно прибыль с одного шлакоблока - не меньше 0,1у.е., следовательно окупить себя оборудование может всего за несколько дней!
2
"Как делать деньги из воздуха
Итак, начнем разбираться:
Малоэтажное строительство является вечной темой, владеющей умами большей части населения нашей страны, а в свете последних тенденций: активного развития частного сектора, дачной застройки, коттеджных поселков и т.д. все это приобретает небывалую значимость. Одним из главных вопросов является из чего строить и где достать материал? Материал дешевый, легкодоступный, прочный, устойчивый к атмосферному влиянию с хорошей термоизоляцией и привлекательный на вид, оказывается, при всем богатстве выбора и многообразии предложенных стройматериалов альтернативы самодельному строительному блоку просто нет!
1. Дешевизна – блоки изготавливаются практически из любого подручного «бесплатного» сырья служащего наполнителем.
2. Доступность – для того чтобы начать самостоятельное изготовление блоков необходимо: вибростанок от фирмы «Стройтехник», бетоносмеситель или любая емкость для смешивания составляющих, более менее ровная площадка и один или два человека с руками и ногами и непоколебимым желанием работать.
3. Прочность - строительные блоки изготовленные из щебня или гранотсева обладают огромной прочностью и пригодны для многоэтажного строительства с применением бетонных перекрытий.
4. Долговечность – целые кварталы гаражных кооперативов отстроенных в советский период из пресловутого «шлакоблока» по сей день нерушимо стоят на службе автолюбителей.
5. Эстетичность и термоизоляционные свойства - применение натуральных или искусственных пористых материалов, к примеру, экструдированного пенополстирола или древесной щепы в сочетании с красящими пигментами, придает блоку необычайно высокие термоизоляционные свойства сравнимые с лучшими более дорогими аналогами и привлекательный внешний вид – достойный украсить фасад любого строения,
Действительно – самостоятельное производство строительного блока доступно практически каждому, на самых различных уровнях, будь то единоразовое производство для частных нужд, производство для «вечной» стройки или коммерческое производство. Главной составляющей этого процесса является наличие вибростанка. Определившись с потребностями и согласовавшись с собственными возможностями, Вам необходимо обратится в компанию «Стройтехник» за профессиональной помощью в вопросе выбора и приобретения необходимого оборудования и технологии. Опытные специалисты предложат Вам наиболее рациональное решение, исходя из конкретных требований и условий, выдвинутых заказчиком.
Материалом – наполнителем может послужить практически все, что доступно изготовителю. У Вас под боком тепловая электростанция или кочегарка какого-нибудь предприятия или учреждения работающая на твердом топливе – прекрасно – Вы обеспечены отличным и главное бесплатным сырьем - печным шлаком. Проживаете в городе и вам доступно все! – великолепно, вы не ограничены в выборе! выбираем первоочередное требование: прочность – щебень, гранотсев; термоизоляция и легкость – керамзит и пенополистирол. Ваш удел лесная сторона – замечательно! Отходы деревообработки: опилки, щепка послужат отличным сырьем для строительного блока, придав ему прекрасные термоизоляционные свойства, и необычный внешний вид. У Вас ничего этого нет, а вокруг голая степь ни дерева, ни камня и только стадо животных уныло бродит вдалеке – просто изумительно! Все что вам нужно это вибростанок от фирмы «Стройтехник» а остальное лежит у вас под ногами. Песок глина, немного воды и растительных отходов солома, измельченная осока, стебли камыша и т.д. плюс капельку навоза пресловутых животных «бродящих вдалеке» и Вы владелец саманных блоков - строительного материала дремучего прошлого и светлого будущего, непревзойденного по экологическим и потребительским свойствам, легкости изготовления и утилизации!
Связующим материалом опять же может выступить наиболее доступное, будь то портландцемент, известь, различные жидкие клеящие вещества, гипс, глина и т.д..
А где же деньги из воздуха, как следует из заголовка, спросите Вы? Ответ на этот вопрос заключен в конструкции самого блока, производимого на оборудовании компании «Стройтехник». Геометрические наружные размеры получаемого блока согласованны с общепринятыми в строительстве и составляют: длинна 390мм, ширина 190мм высота 190мм. Внутреннее же устрой;ство и заключает в себе весь «секрет». Конструкция станков компании «Стройтехник»; позволяет получить строительный блок с несквозными отверстиями и толщиной наружного контура и межпустотных перегородок оптимизированной под конкретный наполнитель, с идеальным сочетанием показателей прочности и материалоемкости. Таким образом, получая блок объемом 0,014 м3 (39см х 19см х 19см) Вы затрачиваете исходного материала лишь 0,009 – 0,011м3, а остальное воздух - наилучший теплоизолятор заключенный во внутриблочное пространство и служащий либо источником экономии либо добавочной стоимости."
СОБСТВЕННЫЙ ОПЫТ
Данному виду бизнеса я благодарен только за одно, он мне дал возможность думать, размышлять, мечтать и верить в себя и в свою идею, а также я научился сварке)))- не более того.
Итак, родилась у меня идея по открытию своего бизнеса (шлакоблок) в начале 2007 года, взял в свою "секту романтиков" партнера и решили, что стоит игра свеч.
Все шло как по маслу, за 2 месяца не спеша, изготовили собственную установку по фотографиям из интернета (потратили на металл и электроды 1000 грн, новая в магазинах около 5000 грн), начали делать пробные экземпляры, эксперементировали с составляющими бетонной массы....
И когда дело дошло до производства, начали подсчитывать возможные заработки. Оказалось, что если даже делать самим прибыли получались такими мизерными, что проще устроится куда нибуть на работу.
Если кому нибуть нужна установка продам с удовольствием, покажу и расскажу за 100 у.е.
МОИ КОММЕНТАРИИ
Больше всего мне нравится фраза - Как делать деньги из воздуха))))))) Ору не могу.
Сам работал, видел как другие работают, уж поверьте, не так то все просто, чтобы заработать несчастные гроши, люди в день тонны перелопачивают, расскажу почему.
Из одного куба бетона можно изготовить около 110 шт шлакоблока (с учетом пустот)
итого 4,54 куб.м. бетона за смену (ориентировочный вес всей массы составит 9-12 тонн, а перекидать нужно это минимум два раза -в миксер и с миксера в формы, а может еще готовые блоки на сушку перенести, где как)
Представьте сколько нужно сначала перекидать, песка, щебня, цемента в бетономешалку, а затем, бетон закидывать в матрицу....
На самом деле 20 тонн для некоторых покажется ерундой, если кидать не одному все это, а двоем-троем. Но сколько тогда вы заработаете???
РАССЧЕТЫ на 1 м.куб.(приблизительные, более точные проведите самостоятельно):
Цемента - 150-250 кг (смотря какая марка и ожидаемая прочность) ~ 160 грн.
Песок - 300- 400кг ~ 50 грн
Отсев - 1200-1300 кг ~ 150 грн (можно сэкономить, используя шлак, но существенно ухудшается качество, т.к. шлак имеет гладкие грани, одним словом получается хрупкая струкутура бетона. Сам по себе шлак стоит 11 грн/тонна, но доставка в Харьков со Змиевской ТЭС Вам обойдется в кругленькую сумму, думаю 500 -800 грн)
Вода - около 100 литров, в зависимости от влажности составляющих.
Электроэнергия - .....
Итого без з.п. = 310-330 грн/куб (+вода,+ свет)
З.п. рабочим в день (допустим 3 человека) = 300 грн.
4,54куб.м.*330 грн+300 грн = 1800 грн (500 шт)
ИТОГО себестоимость 1 шт: 1800:500 = 3,6 грн
Рентабельность составит 15-30%. мне кажется для производства - это мелочи...
З.Ы. вам очень сильно повезет, если у вас есть нужные площадя и рабочие, готовые "умереть" на данном производстве
Рыночная цена шлакоблока в Харькове 2009 года составляла 4-4,5 грн.
Ну вроде бы ничего конечно получать по 1 грн/со штуки, но ясомневаюсь, что вы столько сможете производить на обычных дешевых станках (типа "НЕСУШКА" и т.д. и т.п. на 1-4 формы). Где я только не видел, но больше 100-150 шт в день 2 человека такой объем не делают.... возможно у вас более лучше подобран рабочий персонал.
Я представляю возможным заработать на шлакоблоке, если у вас автоматичская установка (тысяч так за 10000-20000 у.е.), но мы рассматриваем не вариант ЗАВОДА.
Рецептура на самом деле у всех разная, но если вы будете делать 1:10 цемент:наполнитель, то врядтли он доедит до потребителя, а скорее всего будет расспыаться в руках при погрузке (смотря конечно, какая технология сушки). Это я к тому, что хорошенько сэкономить не получится.
"С оборудованием стоимостью до 200у.е. можно выпускать до 500 блоков в смену" - я куплю вам ящик пива ладно, два, хочу убедиться лично как это на таком станке 500 шт сделать - НЕ ВЕРЮ!
"окупить себя оборудование может всего за несколько дней" - интересно, а почему не за несколько часов??? Аналогично - НЕ ВЕРЮ.!
P.S. если вы все таки остаетесь на своем, просчитайте все еще раз и убедитесь, что вы на этом все таки заработаете (дай Бог - не грыжу или другую болячку:))))) УДАЧИ!
На рынке представлено большое количество строительных материалов для возведения стен, перегородок и облицовки. У каждого свои преимущества и недостатки. Но самыми популярными считаются те, которые при невысокой цене отличаются высокой прочностью.
Шлакоблок как раз подходит под такую категорию. Производство этого строительного камня - очень перспективная бизнес идея. В статье представлен подробный бизнес план производства шлакоблоков. Мы описываем особенности дела, уточняем примерные сроки достижения точки безубыточности.
Что такое шлакоблоки: краткое описание, состав
Шлакоблок - строительный камень, сделанный из различных материалов путем вибропрессования. Фактически он является искусственным камнем. Технология производства разработана еще в XIX веке - тогда наполнителем был шлак: отходы, получаемые от сжигания каменного угля. Отсюда и название стройматериала.
Сейчас в качестве наполнителя применяются другие материалы:
- гранитный отсев;
- битый кирпич, бетон, цемент;
- мелкий гравий, щебень, песок;
- опилки.
Состав влияет на характеристики шлакоблока. Опилки делают материал более экологичным; песок и щебень - тяжелее, монолитнее. Влияние каждого наполнителя можно изучать отдельно. При выборе шлакоблока по составу важно отталкиваться от конкретных целей - определитесь, вы будете использовать блоки для строительства жилых или хозяйственных построек.
Наполнитель смешивается с водой, вяжется цементом. После смесь направляется для формовки и уплотнения в вибростанок.
Применение и виды шлакоблоков
Сейчас этот строительный материал чаще используют при возведении нежилых построек: гаражей, сараев, бассейнов, хозяйственных пристроек, заборов. Это связано с особенностями шлакоблока.
Есть несколько видов материала:
- Полнотелые, стеновые. Это прочные блоки, которые применяют при создании конструкции постройки, несущих стен.
- Полнотелые, фундаментные. Используются при закладке фундаментов. Долговечны, отличаются повышенной прочностью, не дают усадки, материал не крошится.
- Пустотелые. Имеют внутренние пустоты. Дешевле, но менее прочные. Нужны для внутренних стен и перегородок.
- Облицовочные. Имеют декоративное покрытие, фактуру на одной из сторон. Применяются для отделки стен и заборов с лицевой стороны.
Основные характеристики шлакоблоков
Один из основных параметров шлакоблочного камня - марка прочности. Значение параметра - в диапазоне от 35 до 125. Обозначает максимальный вес (в кг), которое материал способен вынести на 1 кв. см (35-125 кг).
- Шлакоблок марки М35 является самым хрупким, используется для утепления.
- М50, М75 нужны для монтажа перегородок, внутренних стен.
- М100, М125 считаются самыми прочными, применяются при закладке фундамента, несущих стен. Соответственно, чем больше число в марке шлакоблока, тем большую нагрузку он может выдержать.
Морозостойкость оценивается в циклах: 15-50. Чем больше значение, тем лучше камень может выдерживать низкие температуры. В средней полосе России применяется шлакоблок на 35, в северных регионах страны - на 50.
Коэффициент теплопроводности шлакобетона составляет 0,27-0,65 Вт/м*К.
Ситуация на рынке
Начиная с конца 2000-х годов, рынок жилья в России стабильно рос. Увеличивались как количество строительных компаний, так и платежеспособность граждан. В 2007-2014 гг. объемы индивидуального жилого строительства выросли с 26 млн кв. м до 36 млн кв. м.
С 2014 года из-за роста политической и макроэкономической нестабильности в мире и России фактический показатель упал. Сейчас строительство восстанавливается, и к 2020 году прогнозируется рост объемов до 40 млн кв. м.
Сложившаяся ситуация в экономике (снижение реального уровня дохода россиян) дает определенные преимущества производителям шлакоблоков. Люди продолжают искать более дешевые методы строительства, и данный стройматериал полностью отвечает их запросам. Для бизнеса на шлакоблоках открывается «окно возможностей» - есть отличный шанс закрепиться на рынке.
Основные расходы по открытию производства
Открытие небольшого шлакоблочного производства не требует серьезных капитальных вложений. Для работы нужно ручное оборудование небольшой производительности.
Таблица 1. Основные расходы для запуска бизнеса по производству шлакоблоков.
Расценки здесь и ниже определены на основе изучения предложения в интернете, стоимости аренды помещений и величины средней зарплаты в регионах России.
Регистрация
Можно зарегистрировать бизнес в качестве ИП или ООО. При выборе ОПФ нужно отталкиваться от объемов производства и от доступных каналов сбыта. Учитывайте, что крупные торговые сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами.
Этот бизнес план по шлакоблокам предполагает открытие небольшого производственного цеха в домашних условиях, поэтому ИП будет оптимальной формой ведения бизнеса. Регистрация в этом случае быстрее, требует меньших денежных затрат и усилий по сбору документов.
При выборе системы налогообложения лучше всего взять «упрощенку». При регистрации нового строительного дела в документах нужно указывать код ОКВЭД 23.69.
Сертификация
Согласно российскому законодательству, шлакоблоки необязательно сертифицировать по требованиям ГОСТа. Но сделать это строго рекомендуется, потому что товар с сертификатом соответствия будет лучше продаваться. К тому же некоторые магазины при принятии товара на реализацию одним из обязательных условий ставят наличие документации, подтверждающей качество стройматериала.
Можно получить добровольный сертификат ГОСТ. Также хорошо влияет на продажи ЭЗ - экспертное заключение Роспотребнадзора, которое реально получить после проверки продукции экспертами государственной инстанции. ЭЗ гарантирует безопасность продукции, ее соответствие гигиеническим и санитарным нормам.
Производственное помещение
Для изготовления искусственного строительного камня потребуется помещение площадью не менее 40 кв. м. Оно должно быть разделено на производственный цех, склады и комнату для сушки готовой продукции.
Летом возможно производство и складирование продукции на воздухе под тентом.
Требования к помещению следующие:
- ровный пол;
- защита от осадков (исправная кровля);
- подключение к водопроводу;
- яркое освещение;
- отличная система вентилирования;
- система отопления (для работы в холодное время года).
Никаких других требований нет. Значит, предприниматель может организовать производство шлакоблоков даже в гараже или подобном помещении - при условии его обустройства. Также отсутствуют какие-либо требования и по удаленности цеха от жилой зоны.
Оборудование
Изготовление шлакоблоков в рамках малого предприятия в домашних условиях предполагает использование небольшого оборудования - вибрационного станка с ручным управлением. Так удастся минимизировать начальные затраты и оперативно создать товарные запасы для дальнейшей реализации.
Таблица 2. Затраты на оборудование для цеха.
Работа будет вестись в 1 смену. С увеличением объемов сбыта можно открыть и вторую смену.
Работники
В производственном цехе должны работать 2 человека. Для поддержания процесса не нужны квалифицированные рабочие. Работников достаточно обучить управлению техникой. Люди выполняют роль обслуживающего персонала, поскольку большую часть работы делает оборудование.
Также нужен торговый представитель (водитель), задачи которого - искать клиентов, заключить с ними договора и реализовывать шлакоблоки, организовывать доставку.
Роль старшего менеджера может выполнять сам предприниматель - это снизит постоянные расходы и позволит отслеживать качество работы персонала. В дальнейшем, когда контроль со стороны бизнесмена уже не потребуется, полномочия можно делегировать другому работнику.
Краткое описание производства шлакоблоков
Производить стройматериалы достаточно просто:
- Компоненты (наполнитель, вода, цемент) необходимо смешать в бетономешалке. Сюда можно добавлять пластификаторы - добавки, способные улучшить водонепроницаемость, морозостойкость, повысить прочность готового материала, уменьшить количество трещин.
- Приготовленный раствор транспортировать и загрузить в вибропресс - в соответствующие формы с перегородками или без них. Здесь происходить основная работа: машина обрабатывает формы с помощью давления (прижим пуансоном) и вибрации. Процесс длится около 90 сек.
- Готовые блоки выдвигаются из вибропресса. Далее происходит процесс их затвердевания. С пластификаторами они могут быть готовы уже через 8-10 часов, без них - около 36 часов.
- Блоки складируются, проходит их окончательная сушка. Продукция будет полностью готова к реализации примерно через 30 дней.
Сбыт
По поводу каналов реализации продукции стоит задуматься на стадии планирования. Необходимо оценить имеющиеся стройки в регионе. Шлакоблоки более всего востребованы в качестве стройматериала для хозяйственных построек, где не требуется хорошего отопления. Это комплексы для переработки, хранения зерновых, сельскохозяйственных культур, производственные и складские помещения, парковки, сараи.
Спросом блоки будут пользоваться у частных застройщиков. Соответственно, нужно задействовать все возможности региональной рекламы:
- объявления в газетах, на местных телеканалах;
- расклейка листовок близ мест, где ведутся строительные работы, и в частном секторе;
- раздача листовок неподалеку от строительных супермаркетов.
С небольшими строймагазинами тоже можно договариваться о продажах. Полезно распространять информацию о шлакоблоках через друзей и знакомых.
Экономический расчет
При продуманной организации сбыта шлакоблочный бизнес может себя быстро окупить.
Производительность мини цеха составляет 450 блоков в рабочую смену. При 26 сменах в месяц изготовить можно 11,7 тыс. шлакоблоков стандартного размера 400х200х200 мм марки М50 (полнотелый).
Минимальная стоимость такого блока составляет примерно 25 руб. При реализации всей изготовленной продукции месячная выручка составит 292,5 тыс. руб., однако будем учитывать, что на первых порах шлакоблоков будет уходить на 150 тыс. руб. ежемесячно (около 50% от общего объема производства).
Первоначальные затраты составят 255 тыс. руб. Так что производство шлакоблоков как бизнес окупит себя примерно за 1.7 месяца. Срок окупаемости может быть увеличен до 1 квартала (3 месяца) из-за неучтенных в бизнесплане расходов.
Достоинства и недостатки стройматериала
У шлакоблоков как у стройматериала есть плюсы и минусы:
Достоинства:
- прочность и долговечность - дом из шлакоблоков может простоять столетие;
- морозостойкость;
- хорошие звукоизолирующие свойства;
- небольшой вес - давление на фундамент минимальное;
- возводить дома можно быстро - 1 блок заменяет до 6 кирпичей.
Недостатки:
- Нужна теплоизоляция. Шлакоблок плохо удерживает тепло и зимой защитить от холодов не в состоянии. Выход - дополнительное утепление (например, минвата, пенополистирол).
- Требуется гидроизоляция. Шлакоблок - гигроскопичный стройматериал, потому его следует защитить от влаги, иначе он быстро придет в негодность.
Шлакоблоки востребованы в России - особенно при возведении хозяйственных, нежилых построек. Это недорогой стройматериал, из которого можно быстро создать долговечное здание. Расчеты показывают, что дело выгодное и окупает себя буквально за квартал.
Наш бизнес план по изготовлению шлакоблоков поможет любому желающему разобраться в теме и организовать прибыльное дело дома или в гараже. При ответственном подходе можно со временем расшириться до небольшого завода.
В настоящее время рынок строительных материалов расширяется, появляются новые виды строительных материалов - более качественные, эффективные и менее дорогие. В этой статье будет предложен к рассмотрению выгодный бизнес-план производства блоков.
При организации такого бизнеса не должно возникнуть особо сложных вопросов, так как технология производства довольно простая, а готовая продукция не подлежит обязательной сертификации, что существенно уменьшает вложения и прочие сложности, связанные с продвижением продукции на рынок.
Бизнес план: организация предприятия
В бизнес-план входят следующие пункты:
- регистрация ИП;
- закупка оборудования;
- закупка необходимых для производства компонентов;
- технология производства;
- подсчет вложений;
- подсчет прибыли предприятия.
Для того чтобы не нарушать закон, при создании предприятия необходимо зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя в налоговой службе. Это простая процедура. и она не отнимет много времени и средств.
Для начала нужно определиться с местом, где будет располагаться предприятие.
Особых требований тут нет, это может быть даже открытая площадка с навесом. Но все же будет лучше, если производство будет находиться в крытом отапливаемом помещении, особенно для северных регионов, тогда производство не будет зависеть от погодных условий.
Какое оборудование понадобится для производства шлакоблоков:
- формовочная машина по изготовлению блоков (вибростанок);
- бетономешалка;
- строительная тачка (для транспортировки готовой смеси до вибростанка);
- лопаты (для укладки смеси в вибростанок).
Необходимые компоненты для изготовления шлакоблоков:
- цемент в мешках;
- наполнитель;
- вода.
На рынке присутствует большое количество разнообразных формовочных станков. Средняя стоимость такого станка составляет от 20000 до 300000 р. - в зависимости от производительности и простоты эксплуатации.
Схема работы с формовочным станком проста: готовую смесь засыпают в формы и включают станок на 30 секунд. Смесь утрамбовывается, и готовые блоки выкладываются на приготовленную для них поверхность для просушки.
Бетономешалка предназначена для приготовления смеси. Лучше выбирать бетономешалку побольше - производительность предприятия увеличится.
Вернуться к оглавлению
Шлакоблоки: компоненты для производства
Для производства нам понадобятся следующие компоненты: цемент в мешках, песок, наполнитель - шлак металлургический или от сжигания угля. Лучше всего, конечно, подойдет керамзит. Цемент нужно использовать марки М400, а лучше - М500, такого цемента можно добавлять меньше на 10-15 %.
Также в раствор можно добавлять специальный пластификатор - его требуется совсем немного, около 5 г на 1 блок, но готовые блоки благодаря добавлению пластификатора станут крепче, повысится их износоустойчивость и сократится время просушки.
Существует несколько рецептов приготовления смеси:
- 1 часть цемента, 3 части песка и 5 частей шлака и 0,5 части воды;
- 1 часть цемента, 4 части песка, 4 части шлака и 0,5 части воды;
- 9 частей шлака, 1 часть цемента и 0,5 части воды.
Вернуться к оглавлению
Технология производства
Технология производства состоит из 3 этапов:
- подготовка смеси;
- изготовление блоков;
- сушка и складирование блоков.
Смесь готовится по заранее подобранному рецепту. Компоненты закладываются в бетономешалку, туда же заливается вода. Смесь должна хорошо перемешаться и стать однородной.
После перемешивания смеси ее нужно уложить в формы вибростанка и включить вибрацию. Смесь должна равномерно заполнить формы, по мере ее усадки необходимо добавлять новые порции смеси до полного заполнения форм. После усадки бетона можно снять формы, оставив готовые блоки на полу (или подстилке для них). Теперь можно закладывать новую порцию смеси в формы. Производя работу таким образом, можно получить до 900 блоков за рабочую смену.
Просушке блоков необходимо уделить отдельное время: первые 24 часа блоки сохнут так, как их оставили после станка. Во время просушки их необходимо иногда смачивать водой, как и любое изделие из бетона. Спустя сутки блоки поворачивают на бок и сушат еще 24 часа. Спустя 2 суток их можно укладывать в штабеля на поддоны.
Вернуться к оглавлению
Подсчет прибыли и расходы
Чтобы организовать бизнес по производству шлакоблоков, придется сделать следующие вложения:
- закупка оборудования;
- закупка компонентов для производства;
- оплата рабочей силы.
Расчет стоимости оборудования:
- вибростанок - 50000 р.;
- бетономешалка - 50000 р.;
- лопаты (2 шт.) - 1000 р.
Расчет стоимости компонентов:
- наполнитель (керамзит) - 1500 руб./куб. м;
- шлак - от 200 руб. за т;
- песок - 300 руб. за т;
- цемент (марки М400) - 250 руб./мешок.
Каждый день на строительном рынке возникает все больше и больше новых технологий. Также на современных строительных рынках ежедневно появляется множество различных материалов для строительства домов. В большинстве своем, человек останавливает свое внимание на более доступных по цене технологических процессах, необходимых для строительных целей. Также популярностью пользуются доступные по цене строительные материалы. А такой материал, как шлакоблок как раз выступает в данной роли. Оказывается, этот материал для строительства является как раз самым выгодным по цене строительным материалом.
Стоит сказать, что возведенные дома из шлакоблоков обладают отличной звуко и теплоизоляцией. Исходя из этого, организация по изготовлению шлакоблоков сможет стать выгодным бизнесом, так как покупательная способность на данный продукт достаточно велика. Поэтому, в этой публикации мы расскажем о том, какую выгоду может принести производство шлакоблоков как бизнес . Но прежде чем говорить в деталях о таком бизнесе, нужно сказать о том, что большим преимуществом в ведении данного дела является отсутствие обязательного прохождения сертификации.
Технология производства шлакоблоков
Производство шлакоблоков является особенным делом. Нужно заметить, что этот технологический процесс состоит из трех этапов.
1 ЭТАП.
Производство этого строительного материала необходимо начать с изготовления полусухой смеси из бетона, в состав которой будет входить вода, отсев и цемент. Данный процесс изготовления позволяет экономно тратить цемент, потому-то не нужно будет в него добавлять много воды. Можно в подобный состав также добавить пластифицирующую добавку (приблизительно 6 грамм на блок), которая позволит вам обеспечить:
- Быстрый процесс набирания прочности у блоков.
- Увеличение показателей качества готового блока, (благодаря этому, меньше образуется трещин на изделии).
- Улучшение качества шлакоблоков — лучшая устойчивость их к низким температурам, и хорошая водонепроницаемость.
Благодаря использованию данного процесса растет производительность изготавливаемой продукции. Для того, чтобы получить достаточно жесткую смесь, необходимо для этих целей применить бетономешалку. Без ее помощи работа окажется не из легких. Если производство имеет небольшой объем продукции, то вполне можно обойтись без бетономешалки.
2 ЭТАП.
На данном этапе только что изготовленную смесь помещают в специальные формы вибропресса (их размер 400*200*190). Используемые формы бываю либо пустыми, либо цельными. Жесткий раствор в процессе вибрации и применении силового прижима становится по своей структуре более плотным. После завершения процесса, начинает подниматься матрица, и на поддоне образуется изготовленный стеновой блок. Продолжительность этой работы составляет от 15 до 80 минут. Все зависит от того, какой прижим создает станок (либо обычный, либо усиленный). Изготовленный блок должен быть крепким. Он не должен терять своей формы, а после засыхания должен не рассыпаться. Данные качества приобретаются благодаря процессу замешивания жесткой смеси, поэтому необходимо обязательно четко соблюдать все пропорции используемых компонентов. При этом раствор должен получиться не сильно жидким и не сухим.
3 ЭТПАП.
Третий этап является последним в изготовлении блоков. На этом этапе готовый продукт начинает затвердевать. Данный процесс может продолжаться от 40 до 90 часов. Изготовленные изделия приобретают жесткость и прочность для их дальнейшего складирования. Эту процедуру можно сократить по времени, если при замешивании использовать специальные добавки (такие как релаксол или флерон). При помощи механизмов для подъема грузов, предназначенных для складирования и пропарки готовых изделий, можно применять многоярусные стеллажи. Данное действие увеличивает показатели прочности готовой продукции и значительно сокращает процесс затвердевания. И самое главное- площадь, на которой происходит производство изделий, будет, используется более эффективно. Процесс окончательного затвердевания блоков будет происходить приблизительно 25-30 дней, при их нахождении в помещении, имеющим температуру 20 градусов. Если влажность в данном месте хранения будет высокой, то она даст возможность избежать пересыхания готовой продукции.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП. Этот этап не является основным в процессе изготовления шлакоблоков по причине того, что при строительстве применяется обычной блок с дальнейшей его отделкой, но при возможности вы без труда можете рассчитать свои расходы на отделочные материалы, чтобы точно для себя узнать, сколько будет стоить произвести блоки в цвете.
Может быть вы уделите внимание прочтению статьи сайта:
Производство шлакоблоков: бизнес-проект
Бизнес-идея производство шлакоблоков - это отличное дело, которое придется по душе каждому бизнесмену. Но, чтобы это дело приносило прибыль, к нему следует отнестись с большой ответственностью. Нужно сказать, что подобный бизнес трудно представить без качественного оборудования. Поэтому следует перечислить необходимое оборудование, которое надо приобрести для возможности изготовления шлакоблоков на небольшом заводе.
Итак, для своего небольшого производства вам потребуется:
- Бетономешалка – 6500 руб.
- Вибростанок – 95 000 руб.
- Строительная тачка – 1900руб.
- Лопата- 600руб.
Общая стоимость необходимого оборудования составит- 104000 рублей. Вибростанок в данном случае снабжен большим количеством функций. С его помощью можно производить плитку для тротуаров и бордюры. Имея такое оборудование, в любой момент можно начать изготавливать эти изделия и не тратить дополнительно свои финансы. Но также можно купить передвижную виброустановку для производства только одних шлакоблоков. Стоимость такой установки составляет 50 000 руб.
Ежемесячные расходы на первоначальные материалы составят 34 000 руб. Для того чтобы производить шлакоблоки дома вам стоит купить:
- Цемент в количестве 12 мешков- 33000руб.
- Отсев – 12 кубических метров – 2900 руб.
Благодаря использованию данного оборудования, всего лишь за сутки можно произвести более 550 штук готовой продукции.
Если говорить о персонале для такого дела, то первое время можно будет обойтись двумя работниками. Один работник будет выполнять функцию изготовления раствора при помощи бетономешалки, доставляя его к станку, а другой производить блоки. При увеличении штата сотрудников будет расти и производительность.Каждый новый работник всего за одну свою смену будет увеличивать производство шлакоблоков на 350 штук.
Более того, необходимо будет приобрести или арендовать помещение для производственных целей, имеющее строительную площадку и место для хранения готовой продукции. Для этих целей можно использовать гараж или земельный участок. Аренда площадки за месяц составляет 12000руб, за год-144000 руб.
Теперь постараемся определить себестоимость одного шлакоблока
Примерный вес одного готового шлакоблока составляет 19 кг. Одним из самых популярных способов производства блоков является применение 5 частей отсева, и одной части воды и цемента. Все части складываем между собой, получаем 7. А 19кг делим на 7 и получаем 2,85- это полученный вес одной части.
- Стоимость 1 кг отсева составит 0,30руб.
- Стоимость 1 кг цемента – 5 руб.
- Стоимость 1м3 воды составит – 25руб, а одного литра-0,25рублей.
Теперь рассчитаем расход используемого материала на 1ед. произведенного изделия:
- 5 частей отсева умножаем на 2,85 и на 0,30. Получаем 0,85руб.
- Цемент – 1 умножаем на 2,85. получаем 17,10рублей.
- Расход воды составит: 0,25умножаем на 2,85. Получаем 0,74рубля.
- Расход электроэнергии: 9 часов умножаем на 2,6киловата в час и на 0,5кВт. Получаем 11,7./ 600. Получаем 0,01руб.
- Заработная плата персоналу- 1рубль.
Таким образом, себестоимость 1-го готового шлакоблока будет составлять в районе 27рублей. А средняя цена данного изделия на рынке составляет 40-42руб.
Ежемесячная Оплата труда 2ум сотрудникам будет составлять 30000руб.
Теперь рассчитаем размер годового заработка в случае реализации всех изделий.
- Объем готовых шлакоблоков: 600*23 рабочих дня=13800 шт.в месяц*12месяцев=165600штук*40=6 624 000 руб.
- Годовой заработок составит: 6 624 000 минус себестоимость 3 777 840рублей. Получается 2 846 160руб.
- Расходы на капитальные и оборотные расходы – 980 200 руб.
- Общая годовая прибыль до уплаты единого налога=1 865 960 руб. Чистый годовой заработок с вычетом налога на единый доход 15% составит=1 586 066руб.
Вы, наверное, согласитесь в том, что производство шлакоблоков как бизнес является неплохим делом. Тем более отзывы бизнесменов об этом деле можно увидеть только лишь положительные.
Сбыт готовой продукции
Основным фактором, влияющим на реализацию шлакоблока, служит его маленькая себестоимость и доступная возможность приобретения необходимых компонентов. Исходя из этого, цена на данный материал будет значительно ниже стоимость кирпича или пенобетона. В любом случае в начале своей деятельности нужно будет научиться находить варианты реализации своей продукции, применяя различные методы. Следует прорекламировать свою продукцию. Для такого дела мы рекомендуем изготовить листовки и расклеить их в местах, где планируется проведение стройки. Стоит также воспользоваться интернетом, разместив свое объявление на популярных рекламных сайтах.
В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Все строения с его использованием звуко- и теплонепроницаемы.
Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.
Технология производства шлакоблоков
Данный производственный процесс включает в себя три этапа.
Этап первый
На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь , которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:
- быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
- улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
- повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
- существенное увеличение производительности.
Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.
Этап второй
На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).
Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания. Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.
Этап третий
На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий , который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.
Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков
Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете .
Бизнес план производства шлакоблоков
Приобретаем необходимое оборудование для производства шлакоблоков на мини заводе:
- бетономешалка (бетоносмеситель) – 6 280 рублей;
- универсальный вибростанок – 90 000 рублей;
- тачка строительная – 1800 рублей;
- лопата – 500 рублей.
Бетономешалка
Вибростанок
Стоимость оборудования (общие капитальные затраты) будет составлять 98 580 рублей.
Указанный вибростанок для производства шлакоблока многофункционален, он позволяет изготавливать тротуарную плитку , бордюрные и перегородные камни. Поэтому впоследствии можно переквалифицироваться на производство данных изделий, не затрачивая дополнительные средства. Но возможно и приобретение передвижной виброустановки исключительно для шлакоблочного производства.
Ее стоимость составляет 48 000 рублей.
Ежемесячные переменные затраты на исходное сырье составят 32 800 рублей:
- 10 кубических метров отсева – 2800 рублей;
- 10 мешков цемента – 30 000 рублей.
А годовые затраты соответственно будут составлять 393 600 рублей.
С помощью данного оборудования, можно за 1 день изготавливать 600 штук готовой продукции. На первых порах будет достаточно двух работников: один будет приготавливать смесь в бетономешалке и подвозить ее к станку, а второй – заниматься непосредственным изготовлением блоков. С каждым новым работником производительность за 1 смену будет увеличиваться на 300 штук. Кроме этого, нужно приобрести производственное помещение со строительной площадкой и местом для складирования готовых изделий. Это может быть гараж, или участок земли под открытым небом, навесом и т.д. Ежемесячная аренда площадки – 10 000 рублей, годовая – 120 000 рублей.
Определим себестоимость одного шлакоблока
Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно: 5+1+1=7, а 20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части.
1 кг отсева будет стоить 0,28 руб.
1 кг цемента – 6 рублей.
Цена 1 кубического метра воды – 26, 75 руб., а соответственно 1 литра – 0,26 руб.
Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия:
Отсев: 5 частей х 2,85 х 0,28 = 3,99 руб.
Цемент: 1х2,85х6=17,10 руб.Вода: 0,26х2,85=0,74 руб.
Электричество: 8 часов х 2,51 кВт/ч х 0,5 кВт = 10,04/600 = 0,02 руб.
Оплата труда рабочим – 2 руб.
Следовательно, себестоимость одного шлакоблока будет составлять 23,85 рублей, в то время как средняя рыночная цена составляет 40 рублей. Заработная плата двум работникам – 30 000 рублей ежемесячно.
Подсчитаем годовой размер прибыль при условии полной реализации изделий.
Объем изготовленных шлакоблоков: – 600 х 22 рабочих дня = 13 200 шт./месяц х 12 месяцев = 158 400 штук х 40 руб. = 6 336 000 рублей.
Валовая годовая прибыль (выручка — себестоимость) – 6 336 000 руб. – 3 777 840 руб. = 2 558 160 рублей.
Общие расходы (капитальные затраты+ оборотные затраты)= 972 180 рублей.
Прибыль до налогообложения (валовая прибыль – общие расходы)= 1 585 980 рублей.
Чистая прибыль (после уплаты единого налога — 15%) = 1 348 083 рублей .
Рентабельность производства шлакоблока (чистая прибыль/выручка) будет составлять 52,6 % .
Сбыт готовой продукции
Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д. Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет. Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.