После того как клиент банка заполнил заявку на получение карты, его данные поступают в процессинговый центр, а потом в специальную программу собственной разработки, с помощью которой карта печатается в эмбоссере.
В центре - четыре комнаты: для печати карт, пин-конвертов, хранения заготовок и уничтожения карт. В каждую из них можно войти по электронному пропуску и отпечаткам пальцев. Любопытно что заходить в комнату сотрудники могут только вдвоём - это сделано в целях безопасности.
Конверты с пин-кодами печатаются на принтере уже заклеенными. Сначала система генерирует пин-код, а потом он наносится внутрь конверта с помощью копировальной бумаги. Никто из сотрудников банка не знает пин-коды клиентов - они хранятся в системе в зашифрованном виде. Снаружи печатаются только номер карты и имя владельца, чтобы можно было идентифицировать конверт и приложить к нему нужную карту.
В хранилище лежат заводские заготовки карт с чипами и без. На некоторые из них уже нанесён рисунок. Банк-заказчик может выбрать из предлагаемых вариантов оформления или разработать свой дизайн.
Себестоимость карты составляет от 200 рублей в зависимости от типа чипа, сложности нанесённых голограмм, наличия рисунка, ламинирования, глянцевого или матового покрытия. Эта сумма включается в цену обслуживания карты.
У клиентов есть возможность получить карту и со своим дизайном - для этих целей в процессинговом центре есть белые заготовки без рисунка.
Все изображения, которые пользователи хотят нанести на карту, проходят премодерацию. В частности, запрещено наносить надписи, логотипы, эротические фото и защищённые авторскими правами изображения. Чаще всего люди хотят видеть на карте фото животных, родственников и возлюбленных. С фотографиями пар случаются курьёзы: например, время от времени на месте лица одного из влюблённых оказывается чип. В этом случае сотрудники банка связываются с клиентом и убеждают его заменить фото. Фотография наносится при помощи принтера и сразу ламинируется защитной плёнкой.
После этого карта поступает в эмбоссер (пресс). Сначала записываются данные на чип и магнитную ленту, а потом механически выбивается номер карты и имя владельца. С обратной стороны печатается CVV2-код. Далее выпуклые цифры и буквы покрываются серебристой фольгой - её для этого разогревают и прикладывают к карте.
После нанесения персональных данных карты доставляют в офис банка. Обычно - в течение суток, но за отдельную плату можно оформить доставку и за несколько часов. До региональных отделений карта может идти три-пять дней.
В процессинговом центре также уничтожают карты с закончившимся сроком действия, ошибками или просто невостребованные клиентами. Их заносят в базу данных и каждый месяц отправляют через шредер в присутствии комиссии. Здесь же уничтожают неиспользованные пин-конверты.
Фотографии: Иван Гущин
Сегодня практически каждый человек имеет банковские карты. Получить их довольно просто: нужно обратиться в отделение понравившегося банка, где вам окажут профессиональную консультацию, и написать заявление на выпуск карты.
Картой платежной системы Visa, Mastercard можно воспользоваться в любой стране мира, где есть банкомат, устройство приема платежей. В этом заключается их привлекательность. Услуги по открытию и обслуживанию данных карт предлагают многие банки, но у каждого свои тарифы и условия. Определитесь, с каким банком вы хотите сотрудничать. Поспрашивайте знакомых, почитайте отзывы в интернете, сходите на консультацию. Учтите деловую репутацию банка и то, насколько широка сеть банкоматов и отделений на необходимой вам территории. Вы должны четко понимать, какой тип карты хотите получить. Дебетная карта предусматривает использование собственных денежных средств, которые имеются на карточке. Собственник кредитной карты может снимать деньги в долг, то есть брать кредит в банке под оговоренную процентную ставку. Имеется также возможность оформить дебетную карточку с овердрафтом. В таком случае клиент может пользоваться своими средствами бесплатно, а при необходимости снимать сумму, большую остатка на карте, но не превышающую лимит установленного овердрафта. За использование кредитных средств в таком случае придется заплатить. Часто услугу овердрафта подключают к зарплатной карточке сотрудников предприятия, обслуживающегося по зарплатному проекту в банке.
Выбирая банк, обратите внимание, что многие из них сейчас предлагают дополнительный сервис своим клиентам: возможность управлять счетом через интернет, телефон. Это значительно упрощает доступ к информации и позволяет совершать операции, не выходя из дома, офиса.
Контактные, бесконтактные, банковские, платежные, транспортные карты - знакомо? Это все то, чем мы сейчас ежедневно пользуемся. В последние годы технология NFC вдохнула новую жизнь в платежные системы, создав ощущение будущего. Приложил - оплатил.
Было интересно, как производят пластиковые карты, но из-за особых требований к безопасности посмотреть на производство сложно, но мне удалось.
Рассказываю на примере компании НоваКард - ведущего производителя пластиковых карт в Восточной Европе, России и странах СНГ. Начав с аренды комнаты в Институте прикладной физики Академии наук и купив первое оборудование для персонализации в 1994 году, компания НоваКард стала первой в России в производстве пластиковых карт. Сейчас, пройдя через многочисленные сертификации международных платежных систем и аудиты крупнейших сотовых операторов и банков, стала ведущим производителем пластиковых карт в Восточной Европе, России и странах СНГ. В клиентах более 300 российских и зарубежных банков; GSM операторы сотовой связи; крупные торговые сети; страховые и медицинские учреждения. Сейчас НоваКард производит любые типы карт.
Ключевым этапом в истории развитии компании стал переезд в одно из красивейших зданий Нижнего Новгорода - в бывший Ромодановский вокзал. Чтобы производить банковские карты международных платежных систем нужно было соответствовать требованиям сертификации Visa и MasterCard. Проще было купить собственное здание и создать мощную систему безопасности с нуля.
В 2001 году компания НоваКард приобретает здание бывшего железнодорожного Ромодановского вокзала. Вокзал перестал функционировать в начале 70-х годов и к этому моменту превратился в руины. Восстановление и реконструкция заняли два года. За этот период по старым фотографиям и чертежам здание вокзала удалось восстановить в мельчайших деталях. И в 2003 г. компания переезжает в 4 тыс. кв. м.
1. Карт, содержащие признаки платежности и элементы защиты платёжных систем, могут выпускаться исключительно на предприятиях, прошедших сертификацию как по менеджменту качества, так и по физической и логической защищенности производства, поэтому сейчас предприятие оснащено одной из лучших систем безопасности, которую я видел. Требования международных стандартов в индустрии пластиковых карт превратили здание неприступную крепость. Кругом камеры, каждая дверь требует карточку, что позволяет знать маршрут передвижений каждого сотрудника. Вход в зоны производства и персонализации осуществляются через специальный шлюз с биометрической аутентификацией.
2. Перед получением пропуска подписал NDA (соглашение о неразглашении). Я очистил карманы, снял часы, надел длинный халат без карманов, чтобы у меня не было возможности что-то унести с собой, и положил фотокамеру в отдельный бокс для передачи на ту сторону. Пошел в шлюз, где меня взвесили, проверили отпечаток правой руки и просканировали на метал. Было полное ощущение фантастического космического фильма.
3. По ту сторону шлюза сразу попадаешь в производственные коридоры. Кругом опечатанные контейнеры с картами.
4. В производственном цикле пластиковых карт можно выделить 7 этапов: печать, сборка, спекание, вырубка, чипование и персонализация. Первый этап мне напомнил типографию. Похожие станки, на которых из пластика печатаются заготовки лицевой и оборотной стороны карт. В настоящее время наиболее часто применяемым для изготовления карточек материалом остается поливинилхлорид (ПВХ), акрилнитрил-бутадиен-стирол (АБС) и поликарбонат (ПК).
5. В зависимости от решения используются обычные струйные, офсетные или шелкотрафаретные принтеры.
6. На втором этапе происходит компоновка многослойной основы карт. «Бургер» может быть двух видов. Контактная карта состоит из четырех слоев: защитный слой, лицевая сторона, обратная и еще один защитный слой. Бесконтактная карта имеет пятый слой. Между напечатанными сторонами прокладывается еще один слой с NFС модулем. На этом же этапе на отдельном рабочем месте происходит припрессовка магнитных полос, если это требуется.
7. На третьем этапе «бургер» из слоев попадает в термопресс, где при поддержании заданной температуры и давления происходит спекание многослойной основы с элементами полиграфического оформления, ламинатом и магнитной полосой. В то время как одна партия листов проходит горячую обработку, другая охлаждается. Так достигается непрерывность производства.
8. В итоге получается большой лист, на котором помещается 48 пластиковых карт.
9. Сейчас в НоваКард работает около 500 сотрудников. Каждый из тех, кто работает на производстве, проходит проверку по особым каналам у службы безопасности. Работа ведется круглосуточно. Смены 2 через 2 по 12 часов. За ночные смены идет доплата.
10. Четвертый этап - это подача готовых листов с магнитными полосами на резательную машину. Оператор лишь укладывает полиграфически оформленные и подвергнутые горячему формированию листы пластика в начало конвейера. Дальше окончательная вырубка заготовок происходит автоматически.
11. Вырубленные карты автоматически по конвейеру подаются в приемные устройства, а остаток пластика падает в коробку.
12. Ровные ряды пластика.
13. Готовые пластиковые карточки направляются на инспекционный участок. Некоторые виды карт на этом этапе уже готовы и отправляются на персонализацию. Платежные и sim-карты нуждаются в следующих технологических этапах.
14. Начиная с вырубки ведется строгий контроль передвижения каждой карты. Перед упаковкой в контейнер карты просчитываются с помощью этого прибора.
15. Цифра записывается в документ и вместе с картами пломбируется в контейнере. Теперь на следующем этапе обязаны после открытия ящика проверить количество карт и после проведенных работ снова провести проверку перед передачей дальше. Если цифры расходятся, то происходит остановка производства и начинается поиск той самой карты. Обычно это либо человеческий фактор, либо ее зажевал станок.
16. Пятый этап изготовления пластиковых карт - это размещение голограммы, которая наносится лазером на очень тонкую, металлическую пленку и которая, в зависимости от наклона карта, создает впечатление двух- или трехмерной. На картах VISA размещен трехмерный голубь, голограмма MasterCard содержит надпись MasterCard и символ соединенных земных шаров. Это не дают фальсифицировать карту с помощью простых методов копирования, поэтому являются важным элементом защиты банковских карт.
По стандартам безопасности компания НоваКард обязана разрезать ленту после размещение голограммы на карте.
17. На шестом технологическом этапе в карте размещают модуль с микропроцессором. Для того, чтобы в пластиковой карте разместить модуль, в ее поверхности делают углубление (кавитет). Чип внедряется с помощью клеевой пленки с последующей термофиксацией под давление, благодаря чему его невозможно извлечь без повреждения пластика.
18. Если говорить о SIM-картах, то после установки чипа в карте прорубаются дырки для простого извлечения непосредственно самой SIM-карты.
19. Готовую карту можно тестировать, программировать и проверять, а затем использовать для конкретных приложений. На таком барабане происходит программирование карт для «Алтын Асыр» - крупнейшего оператора Туркменистана.
20. Последним этапом будет персонализация. На НоваКард есть целый отдел персонализации, куда меня по ясным причинам не пустили. Даже у начальника производства нет доступа. Персонализация карт производится по желанию клиентов. Некоторые банки наносят личные данные самостоятельно.
21. Отдельным пунктом отмечу проверку качества. Начиная с вырубки, карты проходят постоянную проверку качества - это не только внешний вид, но и различные элементы защиты. Девушки с безумной скоростью пролистывают карты. Я даже не успеваю сфокусироваться глазами!
Кроме того, доставка карт - это тоже отдельный пункт требований. У этого тоже есть свой стандарт, которому нужно соответствовать. НоваКард имеет департамент логистики, который обеспечивает доставку с помощью собственного автопарка специальных автомобилей.
Такой вот производственный путь проходит пластиковая карта прежде, чем оказаться у банка
Пластиковые карточки используются как идентификаторы личности, средство для безналичного расчета, для участия в программах лояльности. Теперь же они используются повсеместно – , банки, государственные и частные учреждения и организации.
Ниже представлена информация, как делают пластиковые карты и какое оборудование используется при их изготовлении + полезное видео.
Для каждой карты есть свои стандарты, определяющие практически каждое свойство. На сегодняшний день применяются следующие стандарты – для идентификационных – физические характеристики, методы записи, система нумерации и процедура регистрации идентификаторов эмитентов (пять частей), если с микросхемой с контактами (шесть частей), финансовые транзакции, для банковских – содержание третьей дорожки магнитной полосы.
Стандарт ISO 7810 ID-1 определяет следующие параметры для пластиковой карты, ширина, высота, толщина и радиус закругления – 85,6 мм. ± 0,13 мм., 53,98 мм. ± 0,06 мм., 0,76 мм. ± 0,08 мм., 3,18 мм. ± 0,3 мм.
По назначению они классифицируются следующим образом: к идентификационным относятся паспорта и водительские удостоверения, социальные и удостоверения личности для различных групп лиц, карты депутатов для голосования и визитки с пропусками; карты лояльности от различных организаций; к банковским относят кредитные или дебетовые; таксофонные, SIM-USIM- или R-UIM-карты; к предоплатным – скретч-карты с электронными проездными, карты оплаты по коммунальным счетам, карты активации компьютерных игр.
Оборудование
В качестве оборудования используются пресс-ламинаторы, термопечи, вырубщики, оборудования для тиснения, напайщики и фиксаторы, упаковщики, эмбоссеры, аппликаторы, кодировщики, принтеры, офсетные машины по листовому пластику и Plextor.
Технология производства + видео как делают
Технология изготовления позволяет классифицировать пластиковые карты в следующих категориях – без носителя цифровой информации и с носителем: штрих-код, магнитная полоса, эмбоссирование, с чипом (бесконтактные и контактные), комбинированные с магнитом и чипом.
Производство представляет собой достаточно сложный технологический процесс, который может осуществляться только на предприятиях, которые прошли сертификацию и соответствуют требованиям. Требования предъявляются к таким позициям – менеджмент качества, физическая и логическая защита производства. Также особенности технологии требуют наличия специализированного оборудования и соответствующего материала.
Весь процесс состоит из следующих этапов:
- Распечатка заготовок для лицевой и оборотной сторон.
- Компоновка всех частей многослойной карты – на отдельном специальном рабочем месте.
- Процедура спекания всех слоев, когда основа соединяется с элементами полиграфии, защитным слоем ламината и магнитной полосой. Для этого используется специальный пресс и поддерживается определенный режим температуры и давления. Одна партия прессуется, предыдущая партия остывает – такой порядок организации гарантирует беспрерывность процесса производства. Все операции контролируются специальной системой.
- Готовые остывшие листы подаются на резательный стол, где может идти либо окончательная разрезка, либо предварительная, после которой идет окончательное обрезание для подгонки под заданный формат. Далее карты идут на следующие этапы производства от персонализации и считывания записи до контроля качества записи.
К отрицательной стороне производства и использования магнитной карты относят возможность использования информации третьим лицом, которое имеет доступ к оборудованию, которое предназначено для записи и считывания данных и другой информации.
Технология производства карт с чипами имеет много общего с производством типом с магнитной полосой. Однако основное отличие – наличие микрочипа, производство которого также достаточно сложное и трудоемкое. Состоит из модуля и микросхемы. Для изготовления основы используется гибкий фольгированный полиэфирный стеклопластик, на него наносится специальный контур, который покрывается тончайшим слоем золота на никелевую основу.
Далее на выводную рамку наносится клей, на определенное место помещается микросхема и аккуратно прижимается, все компоненты подвергаются термофиксации. Для монтажа микрокристалла используется золото, серебро или алюминий. В пользу золота говорит пластичность, устойчивость к коррозии. После монтажа микрокристалла весь модуль покрывается полимером, что повышает его эксплуатационные характеристики.
В заготовке пластиковой карты делается кавитет (углубление) – под размер модуля, с соблюдением параметров толщины – 0,76мм по стандартам ISO. Поступают следующим образом – склеивают три-четыре слоя листового пластмассового поливинилхлорида и вырезают необходимое отверстие. Или же заготовка выполняется методом литья под сильным давлением, с помощью которого и создаются углубление с заданными параметрами. Чаще всего для этого используется либо АБС либо поликарбонат.
В технологии производства бесконтакных микропроцессорных карт используются инлетты – это микросхемы с проводником, который смонтирован в виде петель и выполняет роль антенны. Подготовка заготовок оптимизировано ко всем последующим этапам и при этом микрочипы не повреждаются.
Видео как делают:
Современное производство постепенно осваивает выпуск оптических или лазерных карт, ввиду высокой стоимости производственного оборудования и считывающих устройств в банковских и других общественных организациях применение их ограничено.
Банковские или дисконтные. Вещь довольно простая и привычная. Но не все знают как они делаются.
Кто бы мог подумать, но пластиковые карты делаются из пластика)
Он бывает разных размеров, но всегда это листовой пластик с толщиной 0.3мм
В нашем случае — формат А4. Есть пластик формата А3, А5 и заготовки точно по форме готовых карточек. Последние используются при печати в офсетной машине. В нашем случае — струйная печать и формат А4.
Пластик похож на обычную бумагу и упаковывается в пачки по 50 листов.
Печать
Для печати на пластике используется обычный струйный принтер с СНПЧ.
С принтеров снимается все, что можно только снять. Так их легче чистить.
По технологии, для изготовления пластиковой карты требуются 2 слоя пластика. Поэтому на одних листах печатается лицевая сторона, на других оборотная. Потом они скрепляются между собой. Но прежде, чтобы при термообработке не изменился цвет, отпечатанный пластик сохнет.
Иногда пластик бывает исходно сыроват и плохо впитывает чернила. Его приходится сушить таким образом.
Сборка
После того, как чернила высохли, нужно собрать две стороны листов пластика — лицевую и оборотную для передачи в термообработку. Сборка вроде бы простая процедура, да не совсем. Листы нужно собрать таким образом, что бы стороны четко совпали между собой и были зафиксированы. Не «поехали» в термообработке.
Для центровки листов относительно друг друга используются специальные метки, которые дизайнер стандартно ставит в файл, отправляемый в печать. На фотографии видны эти метки и шило, которым протыкают отверстия в них.
Зафиксировав листы шилом, их края точечно прихватываются паяльником. Шило вынимаем.
Теперь листочки не сдвинутся и пластик отправляется на термообработку.
Ламинирование
Термообработка — процесс «запекания» в термо-пресс-ламинаторе «бутерброда» из слоя ламината, листов пластика, схваченных паяльником и снова ламината.
На платформу укладывается полированая (или матовая) металлическая пластина.
На нее — слой ламината, затем спаянные 2 листа пластика, потом снова слой ламината.
Потом снова укладывается пластина и новый бутерброд. Всего на одну платформу может быть уложено 10 таких комплектов.
Ламинат — обычный листовой. Тоже формата А4.
А если нужна карта с магнитной полосой, то используется соответствующий ламинат.
Все работают в перчатках, что бы не оставлять отпечатков и прочих следов, чтобы карты получились красивые). Металлические пластины тоже тщательно протираются каждый раз.
Собранный комплект из 10 бутербродов на платформе отправляется в пресс-ламинатор. Они бывают разные — есть гидравлические, есть механические. Есть автоматические, есть ручные. Форматов А6, А4, А1. В нашем случае — А4 гидравлический и А6 с механикой.
Вверху — гидравлические ламинаторы А4. Дальний в закрытом состоянии, он ламинирует. Ближний — открыт для установки платформ. Для качественного ламинирования, необходимо создать приличное давление.
Создается оно ручками, накачивающими гидравлику, как домкрат.
Пластик и ламинат спекаются при температуре 130-140 градусов. Время — около 10 минут.
Вырубка
Заламинированные листы получаются довольно жесткими. Краем листа, при желании, можно порезаться. Саму карту нужно каким-то образом «достать». Для этого используются ригельные вырубщики. Для четкой вырубки лист нужно разметить отверстиями. Это делается на специальном дыроколе.
Вырубщики так же могут быть под разный формат. На фотографии ближний — под 2 карты, дальний — под 1 карту.
Лист вкладывается в вырубщик, надевается проколотыми отверстиями на штырьки. Оператор нажимает рычажок, ригель бьет в лист, вырубая карты нужной формы.
Вырубленные карты проверяются отбраковщиком на наличие царапин, других повреждений, соответствию порядковых номеров, то есть, на соответствие пожеланиям заказчика.