По краям траншеи мелкозаглубленного ленточного фундамента устанавливаются щиты опалубки. Чаще всего для устройства опалубки фундамента применяются сборные щиты из фанеры, либо панели из досок (Варианты «A» и «Б» на схеме №1).
Доски для опалубки используются влажностью до 22%, толщиной 40-50 мм и шириной до 150 мм. Щели между стыками досок опалубки фундамента не могут быть более 2 мм. Щиты опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента закрепляются раскосами к вбитым в землю не ближе 1 метра заостренным кольям из отрезков досок. Шаг установки раскосов опалубки зависит от высоты и ширины фундаментной ленты. В стандартных случаях дачного строительства шаг раскосов опалубки составляет 1 метр. Допустимо скреплять верхний срез щитов опалубки фундамента деревянными перемычками, которые будут также препятствовать раскрытию опалубки при заливке бетонной смеси. Перемычки опалубки устанавливаются через 0,5-1 м. Местные отклонения геометрии опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента (выгибы, прогибы) контролируются двухметровой рейкой и не желательны более 2 мм для щитов опалубки из фанеры и 3 мм для щитов опалубки фундамента из досок.
Внутренняя поверхность опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента выстилается карманом из полиэтиленовой пленки, ПВХ или EPDM полотна или других гидроизолирующих материалов. Гидроизоляция формы опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента требуется для создания оптимального влажностного режима для набора бетоном прочности. При отсутствии гидроизоляции бетон может набирать прочность в условиях «водяной жажды», что может привести к ослаблению его прочности. Если в опалубке фундамента отсутствует гидроизоляция, то вода (цементное молоко) из бетонной смеси легко фильтруется в грунт и через щели в опалубке, что недопустимо. Также гидроизоляция обязательна при использовании в опалубке фундамента пористых (древесных) материалов, способных набирать влагу.
Также по причине создания оптимальных влажностных условий рекомендуется поливать бетонную отливку фундамента водой и укрывать полиэтиленовой пленкой сверху до набора бетоном проектной прочности 50%. Об этом мы поговорим подробнее в статье «Уход за бетоном».
Гидроизоляционный материал опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента укладывается с небольшим напуском (чтобы предупредить его разрыв при заливке бетона) на дно траншеи и крепится скобами степлером к опалубке фундамента сверху с загибом через края опалубки для предупреждения его срыва под тяжестью заливаемой бетонной смеси.
Положение верхнего среза опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента задается на 5-7 см выше проектного уровня верхней плоскости фундамента. В опалубке фундамента напротив установленных обносок делаются пропилы, в которые пропускаются натянутые стальные струны обносок краев фундаментной ленты. По стальным струнам обноски фундамента будет контролироваться уровень заливки и заглаживания верхней плоскости отлитого бетонного фундамента.
При строительстве мелкозаглубленного ленточного фундамента в рыхлом, осыпающемся грунте придется устанавливать опалубку на всю глубину выработки траншеи. Ширина траншеи фундамента при этом увеличивается на ширину установки опалубки с обеих сторон. Для экономии сил и средств, рациональным решением в этом случае будет устройство комбинированной съемно-несъемной утепленной опалубки ленточных фундаментов .
Подобная комбинированная опалубка для фундаментов может быть использована и на твердых недосыпающихся грунтах, так как имеет целый ряд преимуществ по сравнению с традиционной «грунтовой» опалубкой для фундамента. Комбинированная опалубка состоит из двух частей (варианты «В» и «Г» на схеме №1)
: наружной и внутренней. Внутренняя несъемная часть опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента
состоит из листов пенополистирола (EPS или XPS) толщиной 5-10 см. Наружная часть
комбинированной утепленной опалубки фундамента представляет собой стандартную съемную мелкощитовую опалубку, удерживающую листы пенополистирола в заданном положении при заданной геометрии фундамента.
Листы пенополистирола перед установкой в опалубку мелкозаглубленного ленточного фундамента заранее прошиваются насквозь фасадными дюбелями - «грибками», которые будут играть роль анкеров крепления после того, как бетон в опалубке наберет прочность. Листы пенополистирола крепятся к грунтовым стенкам обычными гвоздями длиной минимум 20 см. В верхней части опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента листы пенополистрола закрепляются съемными саморезами к деревянным элементам опалубки. Листы пенополистирола должны иметь замки на боковых гранях (уступы по системе шип-паз), чтобы предупредить протечки воды и бетонной смеси. При использовании листов пенополистирола толщиной 5-10 см, производства Пеноплекс, Dow, URSA, BASF ,обладающих существенной механической прочностью, можно сэкономить на древесине опалубки, устраивая не сплошной щит опалубки мелкозаглубленного ленточного фундамента, а щит-решетку, удерживающий листы пенополистирола в заданном положении.
Сможет любой, кто умеет обращаться с инструментом. Чтобы избежать распространенных ошибок , сначала необходимо тщательно изучить рабочий процесс и ознакомиться со всеми нюансами.
Правильный выбор материала, точные расчеты при установке, надежные крепления - вот основные условия грамотного монтажа конструкции.
Устройство и функции опалубки
Опалубка представляет собой сборную конструкцию из деревянных щитов, металлических и пластиковых листов или пенополистирольных блоков, закрепленных по периметру будущего фундамента. Проще говоря, опалубка – это форма для бетонного раствора.
Она предназначена для придания фундаменту нужной конфигурации, ширины и высоты. Такие конструкции делятся на съемные и несъемные.
Первый вид устанавливают временно , и после застывания бетона демонтируют. Несъемные опалубки остаются частью фундамента, дополнительно выполняя функции утеплителя и гидроизоляции. Независимо от типа, все опалубки имеют похожую конструкцию, основными элементами которой являются стенки, укрепленные распорками и перемычками.
Материалы для опалубки
Для съемной ленточной опалубки подходят такие материалы:
- фанера;
- плиты OSB;
- алюминиевые и стальные листы;
- пластиковые панели;
- доски и готовые деревянные щиты.
Последний вариант считается самым экономным, поскольку стоимость досок невелика , а использовать их можно не один раз. Чтобы удобнее было разобрать конструкцию, доски лучше скреплять не гвоздями, а саморезами . Так как дерево сильно впитывает воду, щиты из досок или фанеры желательно обить полиэтиленом с внутренней стороны опалубки.
Важно! Для опалубки следует выбирать только ровные и хорошо просушенные доски. Сырая древесина под воздействием солнечных лучей может деформироваться, а значит, и сам фундамент получится неровным.
Сейчас можно приобрести и установить готовые опалубки из пластика, стальных листов и деревянных щитов. Они имеют ровную поверхность, устанавливаются гораздо быстрее , чем самодельные конструкции, выдерживают большие нагрузки. Недостаток у них только один – высокая стоимость.
Несъемную опалубку собирают из листовой стали толщиной до 2 мм и пенополистирольных блоков. Стальные листы легко выгибаются , поэтому опалубке можно придать любую форму . Армирующий каркас приваривают прямо к стенкам опалубки, что придает конструкции дополнительную жесткость. Мину с этого способа в высокой стоимости материала.
Блоки из пенополистирола также достаточно дорогие , но при этом они очень удобные в сборке, мало весят, хорошо защищают стенки фундамента от влаги и промерзания. Соединяются элементы опалубки при помощи замковых пазов , которые делают стыки герметичными. Кроме того, опалубка из пенополистирола не требует подпорок с внешней стороны, благодаря специальным перемычкам.
Перед тем, как заказывать материал, тщательно измерьте размеры будущей опалубки, с помощью калькулятора просчитайте нужное количество материала.
Этапы сборки опалубки
Опалубка из досок
– самый распространенный вариант, поэтому рассматриваться будет именно такая конструкция. Для работы понадобятся:
- сосновые сухие доски толщиной от 30 мм;
- брус 50х50 мм;
- саморезы;
- шуруповерт;
- ножовка;
- полиэтиленовая пленка;
- строительный степлер;
- рулетка;
- маркер;
- уровнемер.
Теперь рассмотрим как построить опалубку своими руками правильно . На момент сборки опалубки траншея под ленточный фундамент уже должна быть подготовлена. Вся конструкция будет крепиться к брусьям, вбитым по углам траншеи. Длина этих брусьев должна на несколько сантиметров превышать высоту фундамента. Вбивать их нужно так, чтобы они оставались с внешней стороны конструкции , а нижние концы для удобства заостряют топором.
Каждый брус обязательно выставляют по вертикали , контролируя его расположение при помощи уровня. Теперь можно приступать к сборке самой опалубки.
Демонтаж опалубки
Снимать опалубку можно только после достаточного затвердения бетона
. А зависит это от температуры и влажности воздуха: чем жарче и суше погода, тем быстрее высохнет раствор. Определить оптимальный срок для демонтажа опалубки поможет таблица:
По истечении указанного времени фундамент наберет минимум половину своей прочности , поэтому опалубка ему больше не нужна. Тем не менее, снимать щиты следует аккуратно, чтобы не оставить следов на поверхности бетона. Сначала необходимо раскрепить угловые подпорки, убрать подкосы и колышки. Затем приступают к демонтажу щитов.
Обитое пленкой или пропитанное маслом дерево снимается достаточно легко , и здесь не должно возникнуть трудностей. Много значит и способ крепления – опалубку на саморезах разбирать намного удобнее. После снятия конструкции поверхность фундамента осматривают, выступы и излишки раствора удаляют , мелкие дефекты заделывают цементным раствором.
Подробнее о изготовлении деревянной опалубки своими руками смотрите в следующем видео:
Для сокращения бюджета строительства индивидуальными застройщиками применяется опалубка , изготовленная своими руками для ленточного фундамента . Материалами обычно являются 12 мм ОСБ-3, многослойная фанера от 12 мм, обрезная доска 40 мм (реже 25 мм доска для лент высотой 20 – 40 см). Несмотря на простую конструкцию щитов, существуют секреты экономичного кроя, технологии сборки.
Изготовление дощатой опалубки
Даже при использовании листовых материалов в перегородках, обрешетках кровли, доски все равно будут востребованы после распалубки домашним мастером. Поэтому дощатая опалубка в 100% случаев экономически оправдана для ленточного фундамента. Из пиломатериала не составит труда сколотить, соединить саморезами палубы своими руками , чтобы разобрать их позже.
Вначале следует учесть горизонтальные, вертикальные нагрузки, испытываемые опалубкой. Например, при подаче бетононасосом раствор давит с усилием 800 кг/м 2 , прямая выгрузка из миксера оказывает на единицу площади давление 600 кг. Из бытовой бетономешалки, лотка, используемого для распределения бетона внутри палуб из миксера давление меньше – 400 кг.
В некоторых случаях по опалубкам ходят рабочие, проезжают по трапам тачки. Давление достигает 2,5 т/м 2 , поэтому рекомендуется применять обрезную доску толщиной от 4 см. интервал между стойками, укосинами выбирают в зависимости от высоты палуб. Самыми экономичными схемами являются:
- 0,4 м – при высоте от 1,4 м
- 0,5 м – для лент до 0,8 м
- 0,6 м – при высоте до 0,6 м
- 0,7 м – для МЗЛФ 0,4 м
Внимание: Для НЗЛФ более дешевым вариантом будет 25 мм доска с шагом стоек 0,6 – 0,8 м (высота 0,5 – 0,2 м, соответственно).
Палубы
Опалубка
состоит из щитов, положение в пространстве которых фиксируется дополнительными элементами. Палубы сколачивают из нарезанных в размер досок, соединенных доской либо бруском. Вертикальные бруски должны отстоять от края на 10 – 20 см, чтобы при стыковке палуб можно было использовать доски.
Внутренняя сторона оборачивается своими руками полиэтиленом, предотвращающим обезвоживание бетона, протечки цементного молочка. Кроме того, сняв после распалубки ленточного фундамента полиэтилен, владелец получает чистые доски для повторного использования.
Внимание: Несмотря на то, что щиты опираются на подбетонку, переносить их по стройплощадке, монтировать по месту гораздо удобнее, если длина палуб не превышает 3 м.
Дополнительные элементы
Опалубка обязана иметь пространственную жесткость, поэтому существуют разнообразные элементы для фиксации:
Таким образом для фиксации палуб ленточного фундамента используются треугольные конструкции из доборных элементов снаружи, распоры, шпильки внутри. Для обеспечения жесткости укосины, нижние горизонтальные упоры должны упираться в брус, которым скрепляются доски щитов. Поэтому их рекомендуется устанавливать не реже 60 см.
Внимание: При креплении пиломатериалов между содой одним гвоздем, саморезом соединение получает одну степень подвижности. Поэтому рекомендуется использовать два метиза в оном стыке для абсолютной жесткости конструкции.
Согласно требованиям СП допустимая погрешность на этапе котлована составляет 1 см. В щитах не допускаются щели крупнее 0,5 мм, несмотря на обработку полиэтиленом. Земляная опалубка, используемая частными застройщиками и, даже, получившая название щелевого фундамента, не удовлетворяет требованиям СП:
- отсутствует доступ для гидроизоляции бетонных конструкций по бокам
- внутри непучинистых грунтов борта траншеи неизбежно имеют уклон для предотвращения осыпания, расходуется больше бетона при заливке
- в пучинистых грунтах борта прямые, зато силы пучения максимальные, что актуально для неровных поверхностей бетона, на который действуют выдергивающие нагрузки
- невозможно уложить пристенный дренаж, необходимый для отвода верховодки от подошвы МЗЛФ
Внимание: Ресурс щелевого фундамента значительно ниже, чем у МЗЛФ, залитого в щитовую опалубку без нарушения технологий, имеющего гидроизоляцию, дренаж, утепление наружной грани. Кроме того, пазухи траншей засыпаются ПГС, песком, которые так же снижают силы пучения, поскольку являются демпферным слоем.
Изготовление щитов из фанеры, ОСБ
Опалубка из крупноформатных листовых материалов для ленточного фундамента сооружается значительно своими руками легче, быстрее, чем из досок. Однако следует учесть нюансы материалов:
Внимание: Листовые материалы не являются конструкционными, так как не обладают самонесущей способностью. Поэтому опалубка должна иметь жесткие каркасы из бруска по периметру для сохранения геометрии при подаче бетононасосом раствора, виброуплотнении.
Технология изготовления палуб ленточного фундамента из листовых материалов своими руками следующая:
Для усиления конструкции могут использоваться ребра жесткости, диагональные перемычки. Между собой палубы стыкуются досками, накладываемыми на бруски по торцам щитов. Это обеспечит идеальную плоскостность внутренних поверхностей.
Дополнительные элементы полностью идентичны предыдущему случаю. Снаружи щиты подпираются укосинами, нижними горизонтальными планками, колышками. При использовании П-образных стяжек расходуется больше материала. Их невозможно вбить в подбетонку, которая заливается шире ленты, не обеспечивается фиксация щитов по горизонтали.
Внимание: Головки метизов следует располагать внутри фундаментных конструкций, чтобы не возникало проблем при распалубке.
Не рекомендуется стыковать фанерные щиты в углах друг к другу изнутри, лучше использовать бруски, через которые проходят саморезы. Для набирающего прочность бетона достаточно незначительных механических повреждений, чтобы произошло расслаивание, отрыв отдельного участка.
Недостатки пенополистирольной опалубки для фундамента
Заявленная в качестве альтернативы классическим деревянным щитам опалубка из экструдированного пенополистирола имеет серьезные недостатки:
Внимание: Производители полистирольной опалубки запрещают укладку смеси бетононасосом, уплотнение ее вибратором. Этот материал не обладает достаточной жесткостью, чтобы выдержать нагрузки от массы бетона. Заполнение внутреннего пространства ведрами с трамбовкой арматурными стержнями не эффективно уже при объемах 3 куба.
Как утеплить опалубку?
Несмотря на вышеуказанные сложности, заложить утеплитель перед бетонированием все же возможно. Однако в этом случае наружная грань ленты по прежнему остается без гидроизоляционного покрытия. Однако технология востребована индивидуальными застройщиками, производится следующими операциями:
Внимание: Шляпки дюбелей должны быть снаружи, цилиндрическая часть проходит утеплитель насквозь, вмуровывается в бетон, обеспечивая надежное крепление без дополнительных затрат на клеевой раствор.
Для зданий с временным включением обогрева или без отопления утеплитель устанавливается вдоль внутреннего щита. Это обусловлено необходимостью сохранения тепла недр внутри конструкции фундамента. Дополнительно теплоизоляция укладывается по всему периметру постройки, подошвой ленты МЗЛФ.
Таким образом, опалубка может сооружаться для ленточного фундамента из листовых материалов или досок. Очень важно зафиксировать палубы вертикально, исключить горизонтальное смещение. При необходимости можно заложить утеплитель снаружи/изнутри в зависимости от эксплуатационных условий здания.
Устройство опалубки ленточного фундамента необходимо выполнять в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.
Ведь от точности выставления опалубочных конструкций зависит размер и форма опорного основания здания.
В настоящей статье – технология возведения опалубки с учетом требований нормативных актов, обзор материалов.
Ленточные основания: требования к опалубке
При возведении ленточного фундамента своими руками следует руководствоваться нормами Государственных стандартов, которые помогут возвести надёжную опорную конструкцию под здание, в том числе, учесть все требования, предъявляемые к устройству опалубки.
Изготовление опалубки для ленточных оснований регламентируется следующими документами:
- СНиП 3.03.01-87. ЧАСТЬ 10 «Опалубочные работы».
- ГОСТ Р 52086-2003 «Опалубка. Термины и определения» — включающий порядок расчета и технологию возведения конструкций опалубки для фундаментных оснований.
Требования, предъявляемые к конструкциям опалубки для ленточных фундаментов из дерева:
- Палубу следует возводить из прочных материалов, соединяя части щитов металлическим крепежом, чтобы давление бетонного раствора на щиты изнутри не вызвало коробление, перекосов и разрушения конструкции.
- Между отдельными досками щитовой палубы не допускается наличие щелей, раствор должен надёжно удерживаться внутри возведенной конструкции. Если для изготовления щитов использовался низкосортный пиломатериал, в результате чего имеются щели, необходимо заделать их паклей, монтажной пеной, выстелить внутреннюю часть щитов рубероидом или полиэтиленовой пленкой. Допустимые зазоры между отдельными досками составляют до 2 мм.
- Деформация щитов по вертикали не должна превышать допустимых норм (5 мм на 1 м высоты).
- Местное отклонение опалубочных конструкций не должно превышать 0,3 см.
- Смещение щитов относительно фундаментной оси не должно превышать 10 мм.
- Размеры опалубки под ленточное основание должны четко соответствовать проектным расчетом параметров фундамента.
- Щиты должны обеспечивать минимальное сцепление с бетонной смесью.
Материалы для устройства деревянной опалубки
Для опалубки ленточных фундаментов, при изготовлении щитов на стройплощадке, допускается использовать обрезную доску, ламинированную или толстую фанеру.
Многоразовые конструкции также могут применяться при заливке фундаментного основания, но перед началом работ стоит тщательно очистить металлические части от наплывов бетона и налипшей грязи.
Выбирайте для опалубки обрезную доску не ниже 2-го сорта Сильно деформированные элементы многоразовой опалубки не рекомендуется использовать в строительном процессе.
Требования к пиломатериалам, которые используются для изготовления деревянных щитов, регламентируются строительными нормами, предусматривающими следующее:
- Для изготовления щитов необходимо использовать обрезную доску хвойных пород не ниже II сорта толщиной от 25 до 50 мм, шириной от 150 до 200 мм, влажностью 22%. Чем выше влажность пиломатериалов во время заливки бетонной смеси в опалубку, тем лучше. Сырая древесина не будет впитывать влагу из твердеющего бетона, за которым, итак,необходимо организовать уход с обязательным поливом поверхности водой до нескольких раз в день.
- Изготовление допускается из древесностружечных или древесноволокнистых плит, бок фанеры с водостойким покрытием, поверхность щитов, прилегающих к бетону, должна быть идеально ровной и гладкой.
- При использовании для устройства опалубки из деревянных материалов, в том числе фанеры, требуется проводить обработку торцевых частей для защиты от влаги, используя водостойкие герметики.
Типы палубы для ленточного фундамента
Для возведения ленточного фундамента под жилые здания невысокой этажности можно применять палубу двух типов:
Съемная опалубка – состоит из отдельных элементов, которые демонтируются после полного затвердения бетонной смеси, залитой в конструкцию.
Обычно демонтаж опалубки выполняется после набора прочности конструкции около 70%.
Практически приступать к разборке щитовой опалубки можно уже через 2 недели после заливки бетона.
Несъёмная – одновременно с приданием фундаменту прочности и жесткой формы, является надёжным утеплителем.
Для опалубки несъемного типа удобно использовать готовые пенополистирольные блоки, которые быстро собираются из готовых модульных элементов на специальных «замках».
Конструкция имеет один серьезный недостаток – цена готовых утепленных блоков очень высока, поэтому в частном строительстве чаще используют классический вариант съемной палубы из деревянных материалов.
Деревянные щиты своими руками
Нельзя использовать для опалубки сучковатые неровные доски Перед началом сборки щитов деревянной опалубки для ленточного фундамента под дом, баню, гараж или другое строение, необходимо заготовить достаточное количество материалов.
Потребуются доски или листы фанеры, гвозди, шурупы, проволока, брусок.
Все материалы должны быть высокого качества. Нельзя использовать доски с большим количеством сучков, особенно выпадающих; покоробленные; имеющие поражения гнилью.
Качество фундаментного основания, его устойчивость и прочность во многом зависят от используемого материала для устройства фундаментного пояса постройки.
Сборка опалубки ленточного фундамента выполняется из готовых деревянных щитов, которые сбивают на строительной площадке, при этом вбитые гвозди направлены острием наружу.
Шляпки гвоздей располагаются с внутренней стороны щитов, при этом они несколько утапливаются в деревянных досках. Вместо гвоздей можно использовать шурупы или саморезы по дереву. О том, как сделать , смотрите в этом видео:
Готовые щиты должны иметь ровную геометрическую форму, не иметь щелей и зазоров.
Установка щитов в траншею
Выставлять опалубочные щиты в траншею можно после тщательного выравнивания её дна и стенок, опалубка должна вплотную прилегать к грунту, а также иметь строго вертикальное положение. Подробнее о заливке фундамента частного дома смотрите в этом видео:
Процесс установки деревянных щитов для устройства опалубки ленточного фундамента состоит из нескольких этапов:
- монтаж направляющих досок - если высота будущего фундамента не будет превышать 0,2 м, для фиксации направляющих досок достаточно закрепить доски колышками. При большей высоте фундаментного пояса следует установить подпорки и раскосы, предупреждающие прогиб щита от тяжести бетонной смеси. Укрепить конструкцию помогут металлические хомуты;
- укрепление конструкции - разборные деревянные щиты необходимо выставить в траншее, закрепив скрутками из проволоки, при необходимости следует предусмотреть установку фиксирующих распорок с шагом от 0,5 до 1,0 м. При укреплении щитов важно контролировать их положение относительно стенок траншеи и соседних элементов;
- гидроизоляция - предусматривается в тех случаях, когда щиты сбиты из материалов низкого качества, имеют недопустимые зазоры между отдельными досками. Слой рубероида поможет предупредить вытекание бетона через неплотные стыки.
Если выполнить все требования нормативов и строительной технологии по устройству опалубки для ленточного фундамента, можно гарантировать долговечность построенного здания.
На крупных объектах, где ведутся масштабные работы по заливке бетона, подрядчиками используется опалубка заводского изготовления, созданная из металла, прочного ABS-пластика и прочих материалов. Готовые решения обычно очень удобны и надёжны, позволяют экономить время, могут применяться большое количество циклов. Но они слишком дороги, чтобы покупать фабричную опалубку для разовых работ, поэтому в частном строительстве в подавляющем большинстве случаев щиты делают из доски, брусков и крупноформатных листов. О том, как из пиломатериалов сделать опалубку, поговорим далее.
Принципы изготовления опалубки из дерева
Назначение опалубки:
- Формообразующая. В том или ином виде опалубка всегда используется при создании монолитных бетонных конструкций. Чтобы изделие получилось правильной расчётной формы и с требуемыми характеристиками - нужна качественная форма для жидкого бетона. Только правильно расставив и раскрепив опалубку, мы получим необходимое сечение будущего ЖБ-изделия. Ошибки, допущенные при создании деревянной и любой другой опалубки, обходятся слишком дорого.
- Ориентация в пространстве. Многие забывают об этом моменте. Монолитный бетонный элемент всегда с чем-то перевязан, он обычно является несущей основой для монтажа прочих конструкций здания. По этой причине необходимо создавать опалубкой чёткие ровные линии и прямые углы (точные радиусы, заданные развёрнутые или острые углы). Каждая полученная плоскость должна быть вертикальной или горизонтальной, либо иметь уклоны, но не случайные, а которые заложены в проекте.
- Защитная. После того как бетонная масса уложена между деревянными щитами, начинается процесс отвердевания и созревания. В определённый период (он разный для различных конструкций и условий) молодой бетонный массив слишком уязвим, в первую очередь, от механических повреждений. Кстати, существует такое понятие как «сроки распалубки», до достижения которых щиты опалубки снимать нельзя.
Кроме этого опалубка во время заливки и первых часов созревания должна сдерживать потерю бетоном влаги (как правило, критична утечка цементного молока). В случае дождя, щиты оберегают свежую монолитную конструкцию от размывания. В холодное время года, когда приходится заниматься утеплением или принудительным обогревом бетона, опалубка из пиломатериалов служит естественной утепляющей прослойкой, которая помогает поддерживать заданную температуру. В жаркую погоду щит препятствует перегреву массива и испарению влаги. Залегающая на глубине опалубка не даёт грунтам перемешиваться с бетоном, снижая марку.
Требования к опалубке из дерева
Учитывая приведённые выше задачи, опалубка должна быть наделена определёнными характеристиками, иначе нас ждёт разочарование от некачественного результата и непредвиденных растрат сил, времени и средств. Требования эти просты:
- точность геометрических размеров (монолит полностью повторит то, что мы собрали);
- прочность к изгибающим нагрузкам (бетон имеет очень большую массу, он может раздавливать наружу слишком тонкие и слабые щиты);
- отвесность щитов, а также горизонтальность, параллельность, перпендикулярность и т.д. (это базовые строительные требования, но их неопытные или небрежные мастера нарушают чаще всего);
- неподвижность - надёжное раскрепление щитов между собой (опалубка не должна разойтись на стыках во время заливки и вибрирования смеси) и в целом относительно других конструкций или, например, грунта;
- максимально возможная герметичность (чтобы влага не уходила из свежего бетона через щели в щитах);
- влагостойкость (щит должен без разгерметизации и деформации выдержать, как минимум, один цикл заливки);
- возможность демонтажа опалубки с сохранением, а также варианты повторного использования пиломатериалов (в том числе после разборки - для других целей);
- простота создания опалубочной конструкции (лёгкость сборки/разборки, лёгкость выставления системы, малая масса, модульность и т.д.);
- по возможности - минимальная стоимость опалубки (что особенно ценно при разовых работах).
Если на стадии создания и установки деревянной опалубки допущены ошибки, то существует риск получить на выходе изделие со слабыми несущими способностями, с неправильной формой, «заваленное» по уровню, с буграми/раковинами/пустотами. Возможны варианты с перерасходом бетона, с его нехваткой в процессе литья и «прерывистой» укладкой.
Сфера использования деревянных опалубочных конструкций
При правильном подходе к подбору материалов, к сборке и раскреплению - каких-либо серьёзных ограничений по использованию опалубок из дерева не существует.
Классикой жанра можно считать заливку ленточных фундаментов, а также столбчатых и плитных. Щиты из доски/фанеры/ОСП и бруса подойдут для изготовления подпорной стены, колоны, балки, ростверка, перемычки над окном или дверным проёмом. В том числе можно работать по скользящей технологии с щитовыми изделиями многоразового использования.
Из дерева успешно создают опалубку для литья крыльца и лестничного марша, чаши бассейна и стенок кессона скважины, подиумов и прочих конструкций.
При определённых стараниях, используя дерево в качестве формообразующего материала, можно даже лить стены здания и делать прямо по месту монолитные плиты перекрытия. Хотя это уже варианты из разряда «высший пилотаж».
Материалы, применяемые для изготовления деревянной опалубки
Элементы конструкции
Любая опалубочная конструкция состоит с одних и тех же элементов. Для примера давайте рассмотрим одну из самых сложных систем - предназначенную для реализации ленточного фундамента.
В данном случае на всём протяжении имеем два параллельных между собой щита, которые заглубляются в заранее подготовленную в грунту траншею. Иногда формообразующую конструкцию собирают только на поверхности, но такой подход имеет целый ряд недостатков (сложнее раскрепить, непрогнозируемый расход бетона, большая вероятность утечек цементного молока, возможное осыпание стенок траншеи, необходимость идеально чёткого выполнения земляных работ…).
Основную работу тут выполняет щит, собранный из доски или листовых материалов. Его собирают «на верстаке» и готовым устанавливают как секции на место. Длина каждого щита не регламентируется - всё равно деревянная опалубка собирается из нескольких элементов, тут главное, чтобы масса изделия оказалась подходящей для работы без привлечения грузоподъёмной техники. Высота/ширина щита может быть выше уровня, на который планируется лить бетон, но намного удобнее, если верхняя кромка опалубки выставлена так, чтобы она чётко совпадала с расчётной высотой фундамента. Естественно, тут придётся применить обрезную доску и побольше повозиться с выставлением, но это упростит контроль за горизонтальностью верха укладываемого бетона. Иногда верхнюю кромку опалубки снаружи усиливают дополнительной горизонтальной доской или бруском, чтобы устранить возможные изгибы в данной зоне.
Для сборки щита из досок всегда применяются поперечины. Они ставятся снаружи рабочей поверхности щита (поперёк досок, минимум по 2 штуки на секцию), их задача - объединить штучные элементы щита в единое целое. Кроме того они делают плоскость более стойкой к изгибу, так как доски начинают работать «сообща», а не поодиночке. В основном поперечины щита делают заподлицо с его краем, но иногда есть смысл с одной стороны (на верх) выпустить их за пределы плоскости, чтобы потом иметь хороший рычаг для надёжного раскрепления конструкции.
Распорки, поперечки и подкосы помогают стабилизировать конструкцию, выставить её в пространстве, противодействовать изгибу щитов в частности и коробов в целом. Распорками параллельные щиты перевязываются между собой, ими задают ширину фундамента, и не дают стенкам полученного короба разойтись под давлением.
Подкосы пускают от верхней кромки опалубки под углом (близким 45 градусам) к грунту, где обычно забивают штыри-упоры. В дополнение к этому элементу, от упора в сторону щита горизонтально по земле одёт ещё одна поперечина, которая образует треугольник - самую надёжную и стабильную фигуру.
Подкосов и поперечин невозможно сделать слишком много. Лучше собрать их с запасом, например, через каждые 40 см или 30 см и не переживать, что хлипкую конструкцию раздавит бетоном. Оптимальное количество этих элементов нельзя указать заранее, тут всё зависит от сечения применяемых для сборки щита элементов, высоты опалубки, расстояния между щитами (читай: количества и давления бетона) и т.д.
Выбор пиломатериала
Отличным вариантом для создания тела щита можно считать влагостойкую фанеру, а также OSB марки 3 либо 4. Ламинированная фанера - это вообще идеально, но очень недёшево. В любом случае рассматривать плиты толщиной менее 18 мм не стоит, а лучше обратить внимание на продукцию толщиной от 22 мм.
Листовой материал хорош сразу по нескольким причинам. Прежде всего, тут отсутствуют горизонтальные зазоры, через которые необходимая для созревания бетона влага в виде цементного молока может быть потеряна. Правильно выбирая марку и толщину листа, мы имеем возможность получить опалубку мощную и прочную, которая без дополнительных мер защиты не боится воды и щелочей из раствора - то есть многоразовую. Делать такие щиты намного проще и быстрее, нам требуется лишь заказать плиты с удобными для кройки габаритами и распустить их на щиты по размеру.
Вторым по удобству и эффективности материалом для создания щитовой опалубки можно считать обрезную доску. Ровные параллельные кромки позволяют получить плотные стыки элементов щита с минимальными зазорами (они не должны превышать 5 мм). Тут вовсе не обязательно применять доску самую высокосортную по ГОСТам. В подавляющем большинстве случаев свою роль без проблем исполнят пиломатериалы второго и даже третьего сорта. Тем более нет смысла использовать сухую и строганную пилопродукцию, или шпунтованную, хотя, конечно, это была бы суперопалубка.
Доска может быть некалиброванной, то есть одной толщины и в разной ширине. Чтобы сэкономить есть вариант использовать доску, нарезанную по ТУ.
При финансовой необходимости и наличии свободного времени, можно применить необрезной пиломатериал, но придётся позаниматься подгонкой и в обязательном порядке оббить щиты изнутри полиэтиленом (это же лучше сделать и при использовании обрезных досок).
По породам вне конкуренции ель и сосна, так как они за счёт смолистости неплохо справляются с повышенной влажностью. Очень хорошо по соотношению «качество/цена» на опалубке зарекомендовала себя доска из осины.
Отдельный вопрос - габариты сечения доски для щитовой опалубки. Ширина в 150-200 мм может считаться оптимальной, так как подобные доски не так сильно коробятся, но при этом не создают слишком много стыков. Толщина в 20-25 подойдёт как нельзя кстати. Толще пиломатериал брать не стоит из-за цены и массивности, а возможный недостаток жёсткости лучше компенсировать дополнительными распорками.
На распорки и подкосы самым лучшим вариантом будет купить брусок из хвои или осины со сторонами сечения до 50 мм. В некоторых особо нагруженных конструкциях, где бетон давит с большой силой, используют брус намного мощнее вплоть до сечения 100Х50 мм и больше. Если делать подкосы, перемычки правильно и в нужных количествах, хорошо раскрепляя - то для их создания можно использовать доску, допустим, обрезки той, что шла на сборку плоскости щита.
В заключение хотелось бы отметить, что для создания деревянной опалубки можно применять как гвозди, так и саморезы. Каждый вид крепежа имеет свои достоинства и недостатки. Гвоздь не ломается под нагрузкой и быстро устанавливается, он - дёшев. Саморез (по крайней мере, для части соединений) нужно брать мощный, желательно «кровельный», который рассчитан на большие нагрузки. Их дольше ввинчивать, чем забивать гвозди, но намного проще собирать чёткую геометрическую конструкцию и качественно её выставить. И, кроме того, получится без особых повреждений разобрать опалубку, чтобы можно было использовать доски и бруски в хозяйстве для других целей. Для скручивания мощных конструкций хорошо подходят сквозные резьбовые шпильки. Пожалуй, логичнее всего эти крепежи комбинировать.